大量に殺菌用UVランプを購入する
適切な波長の選定 私たちは単に電球を組み立てるだけではありません。実際には、光子を制御することが仕事です。 私たちの研究室では、すべてがUVCスペクトル上の特定の波長、つまり253.7nmに集約されます。これが最適な波長です。この波長でこそ、DNAやRNAが最も多くのエネルギーを吸収し、「チミン二...
UV殺菌ランプの安全性基準
3,000の印刷工場から得たUVランプに関する教訓
私たちは、無菌な研究室でシステムを設計したわけではありません。実際の製造現場で多くの時間を費やし、3,000もの異なる印刷工場を訪れて、どこで問題が発生するかを調べました。
実際、「標準的」なUV装置は、実際の生産ラインの厳しい環境に適応していな...
省エネ型UV殺菌ランプ
実際に効果的なUVランプを作る方法(電気代を節約しながら)
私たちは15年間、一つのことにこだわってきました。それは、大量の電力を消費することなく、最大限のUVC出力を得る方法です。
一般的なUVランプを使ったことがある人ならわかるでしょう。そうしたランプは、あまりにも早く壊れてしまったり、性能が...
省エネ型UV除菌ランプ
治療速度を損なわずに電力を節約する方法 正直に言うと、印刷や繊維加工の現場にあるUVランプは、単なるコストの一種に思えがちです。しかし実際には、それらは乾燥処理の核心部分なのです。「省エネランプ」というのは、単に電気代が安くなるだけという意味ではありません。つまり、1ワットあたりでより多くのUVC...
UV殺菌ランプの安全基準
UV滅菌ランプの真実について UV-Cランプは、単なる使い捨ての機器ではありません。危険な波長を扱っているため、その特性を尊重しなければすぐに問題が発生します。私たちは15年間かけて、ハードウェアが壊れるリスクなしに、最大限の殺菌効果を得られる最適な条件を見出しました。
もしクォーツ製のケースが安...
殺菌用のUV電球をまとめて購入する
もう、一般的なUVランプで満足するのはやめましょう。
大量に殺菌用のUVランプを購入する際、単価だけに目を向けがちです。しかし、製品を作成したり、流通チェーンを運営している場合、実際に最も重要なのは単価ではありません。
本当の問題は、そのランプが自分の機器に適合し、故障を引き起こさないかどうかです...
省エネ型UV殺菌ランプ
印刷工場でのUVランプのより良い取り扱い方法
私たちは、約3,000社の印刷業者を訪問しました。すぐに明らかになったのは、一般的なUVランプでは不十分だということです。同じような問題が繰り返し起こっていました——電気代が膨大になること、そしてランプがあまりにも早く壊れてしまうことです。
そこで、単...
UV殺菌ランプの安全基準
UV殺菌ランプを使って安全を守る
UV殺菌ランプは、印刷所でインクを乾燥させたり、表面を清掃するのに非常に有効ですが、決しておもちゃではありません。このランプはUVC放射線を放出します。特に253.7ナノメートル付近の波長の光です。この光は人間の体にとって有害で、即座に皮膚を焼いたり、目を傷つけた...
オフィス用 安全なUVC滅菌ランプ
木質フロアコーティングの生産ラインにおいては、コーティングが十分に速く硬化する必要があります。そうでなければ、ラインの稼働が止まってしまいます。また、完全に硬化していなければ、表面に傷がつきやすく、高い光沢も保持できません。硬化が不十分だと、表面が柔らかくなり、簡単に傷ついてしまい、規格を満たすこ...
水中用紫外線滅菌ランプ
大量に製品を調達する場合、宣伝よりも信頼性が重要です。水処理や工業用衛生機器を供給する卸売業者やトレーダーにとっては、シフトを重ねても性能が低下しないUVランプが必要です。そのため、彼らはCE認証を受けた私たちの水中用UV殺菌ランプを選ぶのです。つまり、稼働時間やコンプライアンスは譲歩できない要素...
UV殺菌ランプの危険性
輸出向けのオートマチックオフセット印刷機、フレキソ印刷機、スクリーン印刷機においては、停止時間というのは単なる数分間の損失だけではありません。廃棄される基材や、再処理が必要なインク、そして逃してはならない出荷日も問題です。一般的に問題となるのはUV硬化ユニットです。ランプの出力が不安定になったり、...
アマルガムUV殺菌ランプ
床面での実際の制約はスペースではなく、ランプ下の滞留時間である。プレスの設置面積が固定されている場合、速度を上げる唯一の方法は、硬化温度を管理しつつピーク放射照度を高めることである。まさにその点で、アマルガムUV殺菌灯モジュールが役割を果たす。
技術的に重要な点
アマルガムランプは、独自合金によっ...
靴用UVC殺菌ライト
床面で、シューアッパーの厚盛りプリントが剥がれる場合、通常インク自体が問題ではない。問題は硬化過程にある。3~5 mmのプラスチゾルまたはUV硬化型の厚盛りペーストを塗布し、強い光に見えるランプで照射すると、基底部に未硬化の材料が残ることがある。結果は予測可能であり、接着不良、応力点でのひび割れ...