木質フロアコーティングの生産ラインにおいては、コーティングが十分に速く硬化する必要があります。そうでなければ、ラインの稼働が止まってしまいます。また、完全に硬化していなければ、表面に傷がつきやすく、高い光沢も保持できません。硬化が不十分だと、表面が柔らかくなり、簡単に傷ついてしまい、規格を満たすことができません。
私たちは、完全な架橋反応を促進するために、高出力のUV水銀蒸気ランプを使用しています。フロアコーティングにおいて重要なのは、エネルギー密度とスペクトルの制御です。私たちの高圧水銀ランプは、365nm付近の波長で一定の出力を維持します。この波長は、木質フロアコーティングに含まれる多くの陽イオン型やラジカル型の光開始剤が反応し始める波長です。最大照度は12W/cm²以上に設計されており、これにより着色した上塗り層や厚い保護層を貫通するのに十分な光子フラックスが得られます。
反射器には二色性コーティングが施されており、スペクトルの形状を調整し、赤外線による熱を抑え、通常の100～200mm幅のワークに適した焦点を維持します。ランプの寿命中、出力の安定性は±2％以内に保たれ、5,000時間経過しても5％未満の減少にとどまります。なぜなら、出力の変動は硬化速度やコーティングの硬さに影響を与えるからです。
実際に効果的な理由は、このランプによってコーティングが数秒で硬化するため、溶剤が蒸発するのを待たずに生産を続けることができるからです。より高速での生産が可能になり、手直しによる廃棄物も減り、一度の塗装で高い光沢と耐傷性のある表面が得られます。エネルギー消費も熱処理用のオーブンより少なく、劣化が少ないため、ランプの交換間隔も長くなります。
ただし、高出力のUVランプでは、正確な反射器の調整と十分な空気流れが必要です。基材の温度耐性も確認してください。たとえ赤外線フィルターがあっても、アーク部分には熱が蓄積されます。
また、ランプの出力がコーティングに含まれる光開始剤の特性に合っているかも確認してください。365nmが標準ですが、表面の硬化を目的とする場合や深部の硬化を目的とする場合には、385nmや405nmが必要になることもあります。もし配管が作業員の近くを通っている場合は、オゾンフリーの石英を使用しましょう。