なぜほとんどの工業用UVランプが故障するのか（そして私たちがどう対処したか）
15年間、私たちは他社製の装置に自社のブランド名を付けて売るというやり方をしてきました。しかし、いつしかそのやり方に飽きてしまいました。自分たちでUVランプを開発したいと思ったのです。具体的には、生産ラインをフル稼働させてもすぐに故障しないようなランプです。
科学的な理由は実際には非常にシンプルです。
ほとんどのランプが故障するのは、電極の品質が悪いか、クォーツの質が悪いからです。私たちは高純度の融成クォーツを使用しています。なぜかというと、安価なガラスは時間が経つと茶色く変色し、それによってUV光が外に出ないようになってしまうからです。
また、熱の問題もあります。短い管の中に多すぎるワット数の電力を流すと、電極が破損してしまいます。私たちは、電力のオンオフを繰り返してもアークが安定して維持されるように、ガスの組成や電極の形状を何度も調整しました。
さらに、ランプが適切に取り付けられているかどうかも重要です。
R7sでもカスタム仕様のピンベースでも、ランプが正しく取り付けられていなければ問題が生じます。接続が緩んでいると抵抗が生じ、その結果熱が発生します。その熱によってソケットが溶けてしまいます。これは悪循環です。
私たちは、自社のランプが既存のソケットにぴったりと収まるようにしました。配線をいじったり、反射板を改造したりする必要はありません。単にランプを挿入すれば、しっかりと固定されます。
しかし、正直なところを言えば…
高強度のランプは生産速度を上げることができますが、冷却システムに大きな負担をかけます。ファンにほこりが詰まったり、冷却水の循環がうまくいかない場合、どんなに優れたランプでも早く故障してしまいます。
実際、私は何度もこのようなケースを見てきました。顧客が高ワット数のランプを設置しても、古くて性能が低下した反射板をそのまま使っているのです。そうすると、実際に使用し始める前から効率が30％も低下してしまいます。
ランプを交換する前に、ぜひ反射板をチェックしてみてください。もし反射板が鈍くなっているようなら、無駄に電力を消費しているだけです。