単に電球を購入するだけではいけません。自社の工程を最適化することが大切です。
ほとんどのサプライヤーは、電球を箱に入れて送り届けるだけです。しかし、私たちはそうはしません。
高速印刷や繊維加工を行っている場合、そのランプは単なる部品以上のものです。それは生産ライン全体の「心臓部」であり、どれだけ速く作業できるか、またインクがしっかりと固定されるかを決定する要素です。
物理的な条件を正しく設定する
硬化処理においては、バランスを取る必要があります。ワット数と波長が競い合っています。
確かに、ワット数を上げれば硬化が早く進みます。しかし、小さな空間に多すぎるエネルギーを与えると、材料が焦げてしまいます。さらに悪いことに、インクが収縮して剥がれ落ちてしまいます。これは悲惨な状況です。私たちは、目標の速度を達成しつつ、製品を壊さないような最適な条件を見つけ出す手助けをします。
熱の問題
UVランプは非常に熱くなります。本当に熱いのです。
冷却システムがその熱に対応できなければ、電球は本来よりも早く壊れてしまいます。私たちは、ランプの長さやパワー密度、そして反射器の機能性を総合的に考慮します。
わずかにずれている反射器は、効率が悪くなるだけでなく、エネルギーを無駄にし、クォーツケースに過度な負担をかけます。これは金銭的な損失につながります。
機械の調整
ランプを交換するのは簡単です。本当の仕事は、機械の調整にあります。
私たちは、インクの粘度やコーティングの厚さなど、細かい点にも注目します。そうすることで、どのようなUVスペクトルが必要かを判断できます。
「オレンジピール状の表面」や、まだ滑らかでない表面がある場合、それはUV照射量が適切でない証拠です。
単に代替品を提供するだけでなく、硬化処理用のトンネルの形状も考慮します。そうすることで、製品に「無効な領域」ができないようにします。