床面では、自動車の内装部品やエンジン内部の部品が、粉体コーティング工程およびUVコーティング工程を素早く通過します。IRとUVを組み合わせて使用する場合、硬化にかかる時間は非常に短くなります。もしUVの強度が変動すると、光開始剤が十分に作用せず、接着力が低下し、不良品が増えてしまいます。
定電流型のUVランプ電源を使用すれば、ライン電圧が変動したり、ランプが老朽化したり、反射板が汚れたりしても、水銀蒸気の出力を安定させることができます。
技術的に重要な点 定電流制御によってアーク電力が一定に保たれるため、ピーク照射強度やUVA量も安定します。365nmおよび385nmでのスペクトル出力が一定であり、mJ/cm²単位でのエネルギー密度も安定しており、架橋反応も予測可能です。
定電圧駆動と比べて、定電流駆動では電流の急増による電極の腐食やランプ寿命の短縮を防ぐことができます。この方式を用いると、5,000時間以上使用しても照射強度の低下が5％未満に抑えられます。その結果、ランプの交換回数が減り、検査基準を満たさない不良品も少なくなります。
なぜこれが有効か ハイブリッド方式では、NIRによる予熱でパウダーを固め、その後UVによって表面を硬化させます。予熱によって形状が決まり、UVによって表面が硬化します。定電流制御によってUVの照射強度が一定に保たれるため、部品が高温になることなく完全に硬化されます。
その結果、処理サイクルが短縮され、不良品率が低下し、電力消費も削減されます。なぜなら、電源が急激な変動に対応しなくて済むからです。
注意点 電源は、ランプのアーク長、コールドスポットの形状、点火特性に合わせて選ぶ必要があります。また、オゾンフリーの石英や二色性反射板との互換性も確認する必要があります。
定電流駆動では発熱が多くなるため、十分な空気の流れや放熱機能が必要です。また、EMIが近くのPLCやセンサーに影響を与えないよう、適切な接地や遮蔽も行う必要があります。