印刷現場において、ランプの交換や、色を変える際にインクが固まらないという問題は、単なる迷惑なだけでなく、実際には大きなコストを招きます。オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、あるいはハイブリッド型インクジェット印刷においても、重要なのは「硬化させるかどうか」ということではありません。重要なのは、そのランプがインクの化学的特性や基材、そして印刷速度に適しているかどうかです。私たちは、繰り返し安定したスペクトル出力とエネルギー供給を実現する395nm紫外線LEDランプを開発しました。
技術的に重要な点 395nmの波長は、多くの自由ラジカル型紫外線インクやコーティングにとって最適な波長です。一般的な光開始剤ともよく合致しているため、クロスリンキングがスムーズに行われ、薄膜が過熱して曲がるといった問題も起きません。私たちは、ランプの外殻ではなく、インクが存在する基材上でのピーク照度や照射量を示します。スペクトルプロファイルを安定させることで、印刷物全体にわたって均一な硬化が得られます。
オゾンや水銀を使用しないことで、メンテナンスや換気に関する問題が大幅に軽減されます。LEDの寿命は数万時間と言われていますが、実際に重要なのは出力の安定性です。私たちのドライバーは、電流を厳格な範囲内に保ち、光学系も水銀ランプが劣化することによる急激な強度低下を防ぎます。
なぜ実際の生産で効果的か もし、精細なグラフィックにはオフセット印刷を、パッケージングにはフレキソ印刷を、厚い塗膜にはシルクスクリーン印刷を使うような混在型の工場を運営している場合、異なるインクや印刷速度に対応できる硬化処理が必要です。395nm LEDプラットフォームは、迅速かつ局所的に硬化させることができるため、生産効率を向上させ、印刷後すぐに次の工程に移行することができます。
オフセット印刷では、表面が迅速に硬化するため、点の輪郭がより鮮明になります。シルクスクリーン印刷では、下層が均一にクロスリンキングされるため、汚れが少なくなります。また、高圧水銀系に比べて消費電力も少なく、ドライヤー部分に設置しても印刷ラインを壊す心配もありません。
注意すべき点 ランプを印刷機に適合させることは必須です。オフセット印刷機では、プレート全体で均一で低熱量の硬化が必要です。フレキソ印刷では、薄膜上でも均一に硬化させる必要があります。シルクスクリーン印刷では、厚いインク層を貫通するために高いピーク強度が必要です。
ランプの幅や焦点距離、接続インターフェースを既存のドライヤー装置と照らし合わせて確認しましょう。また、使用するインクの光開始剤が395nmに適合しているかも確認してください。
LEDによる硬化処理は、基材の反射率や放熱能力にも影響されます。金属化されたフィルムや熱に敏感な基材の場合、異なる反射器の形状や冷却装置が必要になることがあります。インクの配合と同じように、慎重に取り扱えば、395nm LEDランプは予測可能なプロセス変数となります。