プレスフロアでは、よく知られている問題があります。厚みのある塗膜の表面は見た目上は良好に見えますが、下面は依然として柔らかい状態のままです。表面の粘着性は、完全な架橋が行われていないことを隠してしまい、その結果、仕上がり品がスクラップになったり、最悪の場合は再加工が必要になります。このような状況では、十分な浸透力が不可欠です。完全に硬化させる必要があるのです。
重要なのは内部の仕組みです
ノードソンのUVランプは、深部までUV光を届けるために設計された高圧水銀蒸気ランプをベースにしています。スペクトル出力は365nm付近に集中しており、これは厚い塗膜内での光開始剤の活性化に役立ちます。同時に、385～405nmの範囲でも十分なエネルギーが得られるようになっており、これによって完全な硬化が実現します。基材上のピーク照度は、インクの開始閾値を超える必要があります。また、反射板の二色性コーティングによって、熱が前方に移動し、スペクトルの損失が抑えられます。私たちは、安定した硬化エネルギー密度を得るために、これらの部品を適切に調整しています。そうすることで、下層も表面と同じだけの光子フラックスを受け取ることができます。
要点は、厚層印刷には単に紙面へのピークパワーだけでなく、十分な浸透力も必要だということです。適切なランプ部品を使えば、光束が塗膜の底部まで届き、基材界面から上方へと架橋が進行します。その結果、全体が完全に硬化し、線速度を高めても深度を損なうことなく、また、接着力も一定に保たれます。システムが1回の処理で硬化するため、エネルギー消費も減少し、寿命も延びます。
注意すべき点は、高い浸透力を得るためには、ランプの出力をインクの化学的特性や基材に合わせる必要があるということです。厚い塗膜の場合は、より高いピーク照度が求められ、反射板の形状も印刷パターンに合わせる必要があります。ノードソンのUV硬化装置との互換性をしっかり確認しましょう。不適切な部品を使用すると、完全な硬化が妨げられ、ランプの寿命も短くなります。