UV硬化を正しく行う方法（面倒ごとなしで）
市販されているUVランプの多くは、あまり良くない性能を持っています。エネルギーがあちこちに漏れ出し、本来必要のない広範囲の光が放出されてしまいます。特定の樹脂やインクを使用する場合、その「不要な光」は単なる無駄なエネルギーに過ぎません。 私たちは別の方法を採用しています。単一の目的に焦点を当てたモジュール式のシステムを構築するのです。つまり、フォトイニシエーターが実際に反応する正確な波長の光を照射するのです。
光の調整のコツ
私たちは、単に電球をソケットに挿すだけではありません。ガスの混合比率や電極の形状を細かく調整し、特定のナノメートル範囲の光を照射できるようにしています。 これが重要な理由は、例えばコーティングを完全に硬化させるためには365nmの光が必要だけど、表面を適切に処理するためには395nmの光が必要かもしれないからです。モジュール式のシステムを使えば、ランプヘッドを簡単に交換できます。配線を取り外したり、シャーシ全体を再構築したりする必要はありません。 また、ランプの容器には高純度の石英を使用しています。これにより、ガラスがUV光を吸収するのを防ぎ、光子が直接製品に当たるようになります。そうすれば、ランプが過熱することもありません。
熱対策
私たちのシステムでは、スライド式のフレームを使用しています。生産速度が上がった場合は、硬化チャンネルの長さを調整すればよいだけです。非常に簡単です。 しかし、高強度のUV光には問題があります。大量の赤外線が発生します。冷却能力が不十分な場合、樹脂に気泡ができたり、最悪の場合は基材が変形してしまったりします。これは修正が非常に困難です。 その対策として、迅速に熱を除去するための冷却装置を内蔵しています。また、反射板の角度を調整して、UV光を直接下に向けて反射させるようにしています。そうすることで、側壁が放射器のようになるのを防ぎます。
システムの安定性の維持
私たちは標準化されたコネクタを使用しています。なぜなら、ランプが壊れるたびに専門家を呼ぶのは面倒だからです。新しいランプを簡単に取り付けて、すぐに作業を再開できます。 また、電源を通じて強度を調整することもできます。ただし、常に100％に設定するのは避けた方が良いです。ランプを限界まで使うと、電極が早く壊れてしまいます。 通常は、80％程度で運転することをお勧めします。それでも必要な生産速度は得られますが、ランプの寿命も長くなります。これにより、設置スペースや停止時間も減少します。