UV硬化技術を使った場合、もう推測する必要はありません。
私たちが送るのは、単なるランプの箱ではありません。それなら誰でもできます。
実際の問題は、市販されているランプのほとんどが信頼性に欠けるということです。プレスの速度やランプと材料との距離などは考慮されていません。これらの条件が適切でないと、基板が焦げたり、インクが乾かなかったりします。最悪です。
私たちは違った方法で対処します。お客様の使用するインクやコーティングが適切に硬化するために何が必要かを正確に把握し、それに合わせてランプを作成します。
化学反応が重要です
UV硬化とは、光子密度の問題です。もし光の波長がインク内の光開始剤と適切に反応しなければ、表面がベタベタしてしまいます。これを「未硬化」と呼びます。
これを解決するために、ガスの充填量や蛍光体のコーティングを調整し、光が最も強く当たる位置を変えます。そうすれば、エネルギーがインク層の奥深くまで届き、表面で反射することはありません。
そして、箱に書かれているワット数なんて気にする必要はありません。その数字だけでは何も分かりません。私たちが重視するのは照度、つまり実際に製品に当たるエネルギーの量です。レンズや反射板を通じてどれだけの光が失われるかを正確に計算し、瞬時に硬化させます。
物理的要素と熱の問題
また、ハードウェアがうまく機能するようにも配慮しています。誰も、ランプが動作するためだけに週末を費やしたくはありません。私たちは、既存のハウジングに簡単に取り付けられるようにランプを設計しています。シンプルです。
しかし、 Trade-offsについては正直に話さなければなりません。高強度のランプは非常に熱くなります。本当に熱いのです。
もし、ラインの速度を上げるために、より多くのワット数を短い管に詰め込むと、冷却システムに負担がかかります。空気の流れや水冷システムをしっかりチェックする必要があります。そうしないと、材料が歪んだり、ランプがすぐに壊れたりします。
もう試行錯誤は不要です
私たちは、「とりあえずこのランプを試してみよう」というやり方をやめさせます。それは時間とお金の無駄です。
何かがうまくいくまでランプを交換する代わりに、まずはラインの速度やインクの粘度を考慮します。私たちは、すべてが安定して動作するように配線を最適化します。
これなら、停止時間や廃棄物の増加を防げます。