De echte waarde van 120W/cm kwik-UV-lampen in de textielindustrie
Wanneer de meeste mensen naar een shirt of gordijn kijken, zien ze alleen maar stof. Maar als je actief betrokken bent bij de productie, weet je dat het eigenlijk om chemie gaat. Meer specifiek gaat het erom hoogintensieve UV-straling te gebruiken om bindingen te creëren die daadwerkelijk standhouden. Hier komt de 120W/cm kwik-UV-lampe om de hoek kijken. Het is eigenlijk de sleutel tot een succesvolle productie.
Het juiste vermogen kiezen
Het gaat hier om het vinden van het ideale vermogen. We gebruiken kwikdamp omdat deze straling effectief werkt in de UVC- en UVB-range – precies wat nodig is om de UV-harde inktsoorten en harsen te laten reageren en hard worden.
Als je te weinig vermogen gebruikt, ontstaat er een soort ‘huidlaag’ op het oppervlak, terwijl de onderkant nog steeds plakkerig blijft. Dat ziet er niet goed uit. Maar als je te veel vermogen gebruikt, kunnen de synthetische vezels beschadigen. Het is een delicate balans.
De technische aspecten
Het zijn geen gewone lampen; ze moeten grote druk en hitte weerstaan. We omhullen de kwikboog met hoogzuiver kwarts, zodat de UV-straling goed kan doorstromen en niet vastloopt.
Gebruik in ieder geval een gestabiliseerde voedingsbron. Als de stroom instabiel is, ontstaan er storende strepen op het textiel. Dat verpest de hele productie.
Verder moet je bedenken dat deze lampen veel infraroodhitte afgeven. Je moet de snelheid van de transportband in overeenstemming brengen met dat van het koelsysteem. Als het textiel te langzaam onder de lamp beweegt, kunnen PET-gebaseerde stoffen vervormen of kunnen de delicate mengsels smelten.
Waar deze lampen worden gebruikt
In een typisch bedrijf worden ze op drie plekken gebruikt:
*Voorbehandeling: Het bevestigen van speciale stoffen aan de garens.
*Drukken: Het snel laten hard worden van de inkt, zodat de digitale drukpersen door kunnen gaan met drukken.
*Afwerking: Het toevoegen van stoffen die het textiel waterbestendig of brandwerend maken.
Het goede nieuws is dat deze lampen meestal eenvoudig kunnen worden vervangen door de standaard UV-lampen. Zorg er in ieder geval voor dat de reflectoren goed gepolijst zijn. Als ze oxideren, verlies je ongeveer 20% van de efficiëntie. Dat betekent dat je de hele productielijn moet vertragen – en dat wil niemand.