Het correct gebruiken van industriële droogingsmethoden: een blik op hoge-drukmercur lampen
Als je werkt met industriële inkt en coatings, weet je hoe moeilijk het kan zijn om het product snel te laten drogen. De inkt moet onmiddellijk drogen – zonder vlekken of bloedingen. Er moet een schone, stevige afwerking ontstaan zodra de inkt op de transportband terechtkomt. Hierbij komen onze hoge-drukmercur lampen van pas. Ze zorgen er namelijk voor dat elektriciteit wordt omgezet in kortegolfradiatie, waardoor de fotoinitiatoren onmiddellijk worden geactiveerd.
Wat gebeurt er eigenlijk in de lamp?
Deze lampen werken door een elektrisch vuur door verdampte kwik te sturen. We verhogen de druk in de lamp opzettelijk. Waarom? Omdat dit het lichtspectrum verandert, waardoor er veel UVC- en UVB-stralen vrijkomen. Je hebt deze straling nodig om dikke lagen inkt te laten drogen. Je hoort wel vaker over ‘vermogensdichtheid’. In eenvoudige termen betekent dit dat meer wattage per millimeter leidt tot een snellere droging. Maar er is een nadeel: hoe meer energie er wordt gebruikt, hoe meer druk er op het kwartsglas komt te staan. Het is een kwestie van balans vinden.
Hitte, glas en de gevarenzone
We gebruiken geen gewoon glas. Dat zou smelten of het UV-licht volledig blokkeren. In plaats daarvan gebruiken we hoogzuiver gefuseerd kwarts. Het echte probleem zit in de aansluiting tussen de elektroden en het kwartsglas. Deze onderdelen breiden en krimpen op verschillende manieren wanneer ze heet worden. Als deze aansluiting niet perfect is, barst de lamp. En eerlijk gezegd: hoge-wattagelampen genereren veel infraroodenergie. Dat hoort er nu eenmaal bij. Als je niet voorzichtig bent, kan je het materiaal beschadigen of zelfs verbranden. Daarom moet je goed oppassen met de koeling – bijvoorbeeld door gebruik te maken van geforceerde lucht of waterkoeling om de hitte weg te halen.
Het toepassen in jouw werkplaats
We hebben deze lampen zo ontworpen dat ze gemakkelijk als vervanging kunnen worden gebruikt. Je hoeft dus niet het hele systeem opnieuw op te zetten.
Een tip: controleer je ballasten. Zorg ervoor dat de spanning en stroom precies overeenkomen met de specificaties van de lamp. Anders slijten de elektroden sneller dan nodig is.
We proberen de lichtintensiteit zo lang mogelijk stabiel te houden. Want consistentie is belangrijk. Zodra de UV-intensiteit daalt, blijft de inkt plakkerig. Dan neemt het aantal defecte producten toe, en verlies je geld. Niemand wil dat.