더 나은 UV 모듈: “시중에 판매되는 제품만으로는 부족하기 때문입니다.”
2026년의 프린팅 관련 전시회를 살펴보면, 모두가 일반적인 조명 시스템에 싫증을 느끼고 있다는 것이 분명해졌습니다. 이제는 단순히 “빛이 있으면 충분하다”는 개념이 아닙니다. 훨씬 더 정확한 에너지 수치를 목표로 해야 합니다.
그래서 우리는 더 이상 표준화된 전구를 만드는 대신, 맞춤형 UV 모듈을 개발하기 시작했습니다. 표준램프들이 도저히 달성할 수 없는 그 정확한 조사량을 얻고 싶었던 것입니다.
전력 관리 방법
우리는 전압과 와트수의 비율을 조절하여 플라즈마 방전을 안정적으로 유지합니다. 수은 증기 압력을 조절함으로써, 필요한 곳에 더 많은 UVC 및 UVB 광선을 보낼 수 있습니다.
고속 생산라인을 사용하는 경우, 이를 통해 포토인ิ셔레이터가 더 빠르게 반응합니다. 두꺼운 잉크층을 처리할 경우에는 더 높은 와트수의 장비가 필요합니다. 다만, 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 반드시 확인해야 합니다. 냉각 시스템에 문제가 생기면, 석영관이 과열되어 램프를 더 빨리 교체해야 할 수도 있습니다.
내구성과 적합성
우리는 고순도의 융합 석영을 사용합니다. 왜냐하면 유리가 UV 광선을 흡수해서 제품에 도달하기 전에 손상되는 것을 원하지 않기 때문입니다.
또한, 누구도 주말에 컨베이어 시스템을 다시 연결하는 작업을 하고 싶어 하지 않습니다. 그래서 우리는 바로 교체할 수 있는 형태의 제품을 만들었습니다. 그냥 교체만 하면 되니까요. 또한, 전극의 형태에도 많은 노력을 기울였습니다. 수은이 축적되어 빛을 차단하는 현상을 방지하고자 했습니다. 이제는 램프를 교체해야 할 때까지 훨씬 더 긴 시간 동안 최적의 성능을 유지할 수 있습니다.
실제 환경에서의 성능
PET나 종이를 처리할 때 “부분적으로 경화되는 현상”을 겪어본 적이 있다면, 그게 얼마나 짜증나는지 알 것입니다. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 램프의 길이와 초점 위치를 맞춤 설정했습니다. 에너지를 여기저기 분산시키는 대신, 기판이 지나가는 곳에 에너지를 집중시킵니다. 그 결과, 더 적은 공간을 차지하며 에너지 낭비도 줄어듭니다.
우리는 다양한 점도의 잉크를 사용해 테스트를 진행했으며, 몇 밀리초 만에 경화가 이루어집니다. 하지만 높은 강도를 사용할 경우, 생산 속도를 높일 수는 있지만, 재료가 타지 않도록 컨베이어의 속도를 정확하게 조절해야 합니다.