私たちは、3,000の印刷工場を訪れました。UV装置が実際にどこで故障するのかを確認したかったのです。その結果、市販されているランプのほとんどは、実際の製造現場向けではなく、研究室用に作られていることがわかりました。実際の生産ラインでの激しい振動や高温には耐えられないのです。これらの機械を製造する際には、「どれだけ多くの電力を投入できるか」という考え方ではなく、「どうすればこの装置をずっと正常に動かし続けられるか」という考え方が必要です。
熱管理の問題 工業用印刷においては、インクを硬化させるのに十分なUVエネルギーが必要ですが、一方で材料が焼けてしまわないようにする必要もあります。問題は、あまりに多くのワット数を短い管に込めると、熱点が発生し、それによって電極が早く劣化してしまうことです。私たちは、電力と熱のバランスを最適化することに重点を置いています。高ワット数の設定を望む場合は、冷却ファンを十分に備える必要があります。そうしないと、ランプのケースが変形してしまい、また最初からやり直しになってしまいます。
長持ちする部品 私たちは、UV装置を標準的なサイズに合わせて設計しています。なぜかというと、交換時に面倒なことが起こらないようにするためです。簡単に取り付けられるようにするのです。エンドキャップやコネクタには厳格な寸法管理が施されており、緩むことがありません。また、工業用の洗浄剤の影響を受けないように、頑丈な石英ガラスが使用されています。さらに、工場の電圧が不安定になることもあるため、電気駆動装置もそのような電圧変動に対応できるように設計されています。もちろん、柔らかい配線は使われておらず、すべてが高温に耐えられるように設計されています。
オペレーターの負担を軽減 OEMにとって最も大きな問題は、電源装置や筐体を狭いスペースに収めることです。私たちは、小型でありながらも十分な硬化範囲を確保できるようにモジュールを設計しています。しかし、最も重要なのはアクセス性です。ランプを交換する際、オペレーターは簡単に接続できるようにしなければなりません。電球を交換するために機械の半分を分解する必要はありません。そうすれば、数時間の停止時間が数分に短縮されます。コンベヤーベルトが焼けてしまうこともありません。