Comment faire correctement durcir les PCB à l’aide de lampes au gallium iodure
Si vous gérez une ligne de production de PCB, vous connaissez les difficultés liées à la durcissure du résiste photomagnétique et à la lamination des films secs. Les lampes au mercure classiques fonctionnent bien pour certaines tâches, mais elles ne suffisent souvent pas. C’est là que les lampes au gallium iodure entrent en jeu. Nous les avons conçues pour permettre à la lumière UV d’atteindre plus profondément les couches de résiste, assurant ainsi une durcissure complète de celles-ci.
Les aspects techniques liés à l’énergie et à la chaleur
Nous concevons ces lampes pour qu’elles génèrent une forte intensité lumineuse, sans endommager les électrodes. Mais il est important de choisir la puissance et la tension appropriées en fonction de la longueur du tube. Si vous essayez d’y injecter trop d’énergie, l’enveloppe en quartz devient extrêmement chaude. Cette chaleur peut endommager le verre ou le revêtement au gallium iodure à l’intérieur. De plus, si votre système de refroidissement ne parvient pas à gérer cette chaleur, vous risquez de dégrader les résistes. Ce n’est vraiment pas souhaitable.
Personnalisation pour votre installation
Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté, car nous ne voulons pas que le verre absorbe la lumière UV que vous payez cher. Pour nos partenaires OEM, nous fabriquons ces lampes de manière à ce qu’elles s’adaptent facilement à vos installations existantes. Que vous ayez besoin d’une disposition spécifique des broches, d’une longueur particulière ou de capots personnalisés, nous veillerons à ce que tout s’adapte parfaitement à vos équipements. De plus, nous pouvons ajuster la concentration de gallium. Si vous travaillez avec un masque fin, nous l’ajusterons en conséquence. Avec un résiste épais, nous ajusterons la longueur d’onde pour obtenir de meilleurs résultats. Il s’agit simplement d’utiliser l’outil approprié pour chaque tâche.
Fonctionnement en production
Le vrai avantage réside dans la vitesse. En augmentant l’intensité UV, vous pouvez accélérer le transport des circuits imprimés, sans avoir à vous soucier du fait que ceux-ci ne soient pas suffisamment durcis. C’est simple et efficace. Mais il ne suffit pas de régler les paramètres une fois pour toutes. Le remplissage au iodure s’use avec le temps. Je recommande toujours un calendrier de remplacement strict, en fonction du nombre d’heures d’utilisation. Si vous attendez trop longtemps, vous verrez des problèmes de durcissage entre les différents lots, ce qui est vraiment problématique. Un dernier conseil : gardez vos câbles propres et assurez-vous que la tension reste stable. Si les lampes clignotent, vous obtiendrez des défauts sur les circuits imprimés. Et croyez-moi, découvrir cela après que mille circuits imprimés ont été produits, c’est vraiment une journée difficile au bureau.