Arrêtez de vous contenter d’acheter des ampoules. Commencez plutôt à concevoir votre propre processus de traitement des matériaux.
La plupart des fournisseurs se contentent de mettre l’ampoule dans une boîte et de l’envoyer. Ce n’est pas ainsi que nous procédons.
Si vous travaillez dans le domaine de l’impression à haute vitesse ou de l’industrie textile, cette ampoule n’est pas simplement une pièce de rechange : c’est le cœur de toute votre ligne de production. C’est elle qui détermine quelle est la vitesse à laquelle vous pouvez travailler, et si l’encre reste bien en place sur le support.
Il s’agit de trouver le bon équilibre
Le processus de durcissement des matériaux est un véritable équilibre à trouver entre la puissance de l’ampoule et sa longueur d’onde. Bien sûr, augmenter la puissance permet de accélérer le processus. Mais si vous appliquez trop de puissance dans un espace restreint, vous risquez de brûler les matériaux. Pire encore, l’encre peut se rétracter et se détacher du support. C’est un vrai cauchemar. Nous vous aidons à trouver cet équilibre idéal, afin d’atteindre la vitesse désirée sans endommager les matériaux.
Le problème de la chaleur
Les lampes UV génèrent beaucoup de chaleur. Vraiment beaucoup. Si votre système de refroidissement ne parvient pas à gérer cette chaleur, l’ampoule sera détruite bien avant son heure. Nous prenons en compte tous les facteurs : la longueur de l’ampoule, sa densité de puissance, ainsi que l’efficacité du réflecteur. Un réflecteur mal aligné n’est pas seulement inefficace : il gaspille de l’énergie et met une pression excessive sur l’enveloppe en quartz. C’est un gaspillage d’argent.
Ajustement de la machine
Remplacer l’ampoule est la partie facile. Le vrai travail consiste à ajuster les paramètres de la machine. Nous examinons en détail des éléments tels que la viscosité de l’encre et l’épaisseur de la couche appliquée. C’est ainsi que nous déterminons s’il vous faut un spectre UV spécifique. Avez-vous déjà eu affaire à une texture agaçante ressemblant à de l’orangeade, ou à une surface encore collante ? Cela indique que la dose de rayonnement UV n’est pas adaptée. Au lieu de vous fournir simplement une ampoule de remplacement, nous analysons la géométrie de votre tunnel de traitement. Nous nous assurons que les rayonnements atteignent le support sous l’angle correct, afin d’éviter des zones non traitées dans votre production.