Au sol, les éléments de finition pour véhicules et les pièces situées sous le capot passent rapidement par les zones de revêtement en poudre et de finition par UV. Lorsque l’on utilise à la fois des rayons infrarouges et UV, la fenêtre de durcissement est très étroite. Si l’intensité des rayons UV varie, les photoinitiateurs ne peuvent pas effectuer leur fonction correctement, l’adhérence diminue, et les produits défectueux se multiplient.
Un alimentateur à courant constant permet de maintenir une tension stable du mercure, même en cas de fluctuations de tension, ou lorsque les ampoules vieillissent ou que leurs réflecteurs s’encrassent.
Ce qui est important sur le plan technique : La régulation en courant constant permet de maintenir une puissance constante, ce qui assure une irradiaction maximale et une dose d’UVA stable. On obtient ainsi une sortie spectrale cohérente à 365 nm et 385 nm, une densité d’énergie stable en mJ/cm², ainsi qu’un liage chimique prévisible.
Par rapport aux alimentateurs à tension constante, ceux à courant constant empêchent l’accélération de l’érosion des électrodes et raccourcissent la durée de vie des ampoules. Nous avons constaté que des ampoules pouvaient fonctionner plus de 5 000 heures sans que leur irradiation ne diminue de plus de 5 %. Cela signifie moins de remplacements d’ampoules et moins d’anomalies dans les doses appliquées, ce qui évite les rejets.
Pourquoi ça marche : Les lignes hybrides combinent un préchauffage par rayonnements infrarouges pour consolider la poudre avec un traitement par UV pour la finition de la surface. Le préchauffage permet de stabiliser la masse de la poudre, tandis que l’UV permet de durcir la surface. Le courant constant permet de maintenir une courbe d’irradiation stable, ce qui assure un durcissement complet à la fin du processus, sans endommager les pièces qui sortent chaudes.
Cela permet des cycles plus rapides, des taux de rejet plus bas, ainsi que des économies d’énergie significatives, car l’alimentateur ne doit pas faire face à des fluctuations brusques de tension.
À savoir : Il convient de choisir un alimentateur adapté à la longueur de l’arc électrique de l’ampoule, à sa géométrie des zones froides, ainsi qu’à son profil d’allumage. Vérifiez également que l’alimentateur est compatible avec les réflecteurs en quartz sans ozone et les réflecteurs dichroïques.
Prévoyez également un système de refroidissement adéquat, car les alimentateurs à courant constant génèrent beaucoup de chaleur. Assurez-vous également d’une bonne mise à la terre et d’un blindage approprié pour éviter les interférences électromagnétiques avec les PLC et les capteurs voisins.