Lorsqu’une lampe d’UV de type M&R ou KTK cesse de fonctionner, la machine cesse de travailler. Le temps d’arrêt coûte cher, et un remplacement inadapté peut entraîner une mauvaise adhérence des couleurs, des déviations de couleur ou même des dommages au substrat. Nous concevons nos alimentations électriques et systèmes de balast pour qu’ils fonctionnent exactement comme le prescrit le fabricant d’origine, tant du point de vue électrique que mécanique. Ainsi, vous pouvez remplacer la lampe sans avoir à réajuster les paramètres de la machine.
Ce qui vraiment influence le processus de durcissement Le durcissement par UV dépend de l’énergie lumineuse fournie et de sa densité, et non simplement de la puissance indiquée sur l’étiquette de la lampe. Nos balasts maintiennent une température constante dans l’arc électrique, ce qui permet de conserver le profil spectral souhaité aux longueurs d’onde de 365 nm, 385 nm et 405 nm. L’intensité maximale d’éclairage sur le substrat provient d’un réflecteur doté d’un revêtement dichroïque, ce qui permet de réduire les rayonnements infrarouges tout en maximisant l’activation du photoinitiateur. L’alimentation électrique assure une tension constante, ce qui permet de maintenir une densité énergétique stable en mJ/cm², quel que soit le type d’encre utilisé – qu’il s’agisse d’encre blanche opaque, d’encre transparente ou d’épaisseurs importantes. Nous ajustons également la fréquence du balast pour réduire l’usure des électrodes, ce qui prolonge la durée de vie de la lampe et limite la dégradation de sa performance à moins de 5 % après 5 000 heures d’utilisation.
Pourquoi l’adaptation est importante pour les machines M&R et KTK Sur ces machines, la géométrie entre la lampe, le réflecteur et le obturateur est fixe. Nos remplacements 1:1 correspondent aux connecteurs, à la longueur de l’enveloppe, à l’écart entre les électrodes et à l’orientation de la base de la lampe. Cela permet au point focal du réflecteur de se trouver exactement là où le fabricant l’a conçu. Ainsi, vous obtenez bien la dose d’énergie nécessaire pour un bon durcissement de l’encre, ce qui stabilise le processus de traitement, réduit la consommation d’énergie et diminue le nombre de produits rejetés en raison d’un durcissement insuffisant de l’encre ou d’un substrat surchauffé. Vous obtenez donc une adhérence fiable, des couleurs stables et moins d’arrêts dus à des problèmes de lampe.
Avant de passer commande – la liste de vérification Vérifiez que les spécifications de la lampe correspondent : puissance, tension, configuration des broches et niveau d’ozone. Les balasts doivent être assortis à l’impédance de la lampe ; utiliser des marques différentes peut entraîner des fluctuations de courant, endommager prématurément la lampe et rendre son fonctionnement instable. Gardez le réflecteur propre et bien aligné, et assurez-vous que le mouvement de l’obturateur et ses mécanismes de verrouillage sont conformes aux spécifications. Si vous utilisez des encres à forte teneur en pigments ou des couches épaisses, veillez à ce que la vitesse de la machine et la puissance de la lampe soient bien équilibrées, afin que le substrat reçoive toujours la quantité d’énergie nécessaire.