Hören Sie auf, einfach nur Glühbirnen zu kaufen. Beginnen Sie stattdessen damit, Ihren eigenen Prozess zu optimieren.
Die meisten Lieferanten legen einfach eine Glühbirne in eine Schachtel und versenden sie. So arbeiten wir nicht.
Wenn Sie mit hoher Geschwindigkeit drucken oder Textilien verarbeiten, dann ist diese Lampe weit mehr als nur ein Ersatzteil. Sie ist das Herzstück Ihrer gesamten Anlage. Sie bestimmt, wie schnell Sie arbeiten können – und ob die Tinte wirklich an Ort und Stelle bleibt.
Die Physik im Griff halten
Beim Aushärten geht es um ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Wellenlänge. Sicherlich beschleunigt eine höhere Leistung den Aushärtevorgang. Doch wenn man zu viel Energie in einen kleinen Raum leitet, werden die Materialien beschädigt. Oder schlimmer noch: Die Tinte zieht sich zusammen und blättert ab. Das ist ein Albtraum. Wir helfen Ihnen dabei, den „idealen Punkt“ zu finden – bei dem Sie die gewünschte Geschwindigkeit erreichen, ohne die Qualität der Produkte zu beeinträchtigen.
Das Problem mit der Hitze
UV-Lampen werden sehr heiß. Wenn Ihr Kühlsystem dieser Hitze nicht standhalten kann, wird die Glühbirne viel früher ausgehen, als eigentlich nötig wäre. Wir betrachten das Ganze – die Länge der Lampe, die Leistungsdichte sowie die Effektivität des Reflektors. Ein etwas falsch eingestellter Reflektor ist nicht nur ineffizient, sondern verschwendet außerdem Energie und belastet die Quarzwand der Lampe stark. Das ist Geldverschwendung.
Anpassung der Maschine
Den Austausch der Lampe ist der einfache Teil. Die eigentliche Herausforderung liegt in der Anpassung der Maschine. Wir untersuchen dabei alle Details – wie z.B. die Viskosität der Tinte sowie die Dicke der Schicht. So können wir feststellen, ob ein bestimmtes UV-Spektrum erforderlich ist.
Haben Sie schon einmal mit dieser nervigen „Orangenhaut“-Struktur oder einer Oberfläche zu tun gehabt, die immer noch klebrig ist? Das ist ein Zeichen dafür, dass die UV-Strahlung nicht richtig eingestellt ist. Anstatt Ihnen einfach nur einen Ersatz zu geben, betrachten wir die genaue Geometrie Ihres Aushärtungstunnels. Wir stellen sicher, dass die Strahlung unter dem richtigen Winkel auf das Substrat trifft – damit es keine „toten Zonen“ in Ihrer Produktion gibt.