Na área de impressão, a troca das lâmpadas e o fato de a tinta permanecer pegajosa entre as cores não são apenas um incômodo – eles também representam um custo alto. Quando se considera o uso de luz ultravioleta para cura de tintas em processos como offset, flexografia, serigrafia ou até mesmo em sistemas híbridos de jato de tinta, a verdadeira questão não é se a cura é necessária ou não. A questão é se a lâmpada realmente se adequa à química da tinta, ao substrato e à velocidade de impressão. Desenvolvemos nossa lâmpada UV LED de 395nm para resolver esse problema, oferecendo uma emissão espectral consistente e uma entrega de energia confiável, turno após turno.
O que é importante, tecnicamente O comprimento de onda de 395nm é ideal para muitas tintas e revestimentos à base de radicais livres. Ele coincide bem com os fotoiniciadores comuns, permitindo que a cross-linking ocorra de maneira eficiente, sem gerar muita energia de onda curta que possa superaquecer as camadas finas e causar seu encolhimento. Indicamos a intensidade máxima de irradiação no plano onde a tinta fica aplicada, e não no invólucro da lâmpada, pois a cura acontece exatamente lá. Mantendo o perfil espectral estável, obtém-se uma profundidade de cura consistente em toda a superfície a ser impressa.
A eliminação do ozônio e do mercúrio elimina grandes problemas relacionados à manutenção e à ventilação. A vida útil dos LEDs é medida em dezenas de milhares de horas, mas o que realmente importa é a estabilidade da emissão de luz. Nossos controladores mantêm a corrente dentro de tolerâncias precisas, e a estrutura ótica mantém a intensidade da luz, sem as quedas bruscas que ocorrem nas lâmpadas a base de mercúrio com o tempo.
Por que funciona na produção real Se você opera uma gráfica que utiliza diferentes técnicas de impressão – offset para gráficos detalhados, flexografia para embalagens, serigrafia para camadas mais espessas – precisa de um sistema de cura que possa se adaptar a diferentes tipos de tintas e velocidades de impressão. A plataforma LED de 395nm permite uma cura rápida e localizada, permitindo assim aumentar a produtividade e processar as peças imediatamente após a impressão.
Você verá maior integridade nos pontos de impressão no processo offset, menos desvios de cor e menos manchas no processo serigráfico, pois a superfície se cura rapidamente, enquanto a camada inferior se cross-linking de maneira uniforme. O consumo de energia é menor em comparação com sistemas a base de mercúrio, e o tamanho da lâmpada é suficientemente pequeno para ser integrada em áreas de secagem compactas, sem comprometer o funcionamento da máquina.
O que precisa ser considerado É essencial que a lâmpada seja adequada à máquina de impressão. As máquinas de offset precisam de uma cura uniforme e com baixo calor em toda a área de impressão. Já as máquinas de flexografia precisam de uma cobertura uniforme em camadas finas, sem bloqueios. As máquinas de serigrafia precisam de alta intensidade de luz para penetrar camadas espessas de tinta.
Verifique a largura da lâmpada, a distância focal e a interface de conexão em relação à área de secagem existente. Certifique-se também de que o fotoiniciador utilizado na tinta esteja ajustado para funcionar com 395nm.
A cura por LED também é sensível à reflexividade do substrato e à dissipação de calor. Substratos metálicos e sensíveis ao calor podem exigir uma geometria diferente do refletor ou um sistema de resfriamento eficaz. Trate a integração da lâmpada com o mesmo cuidado que você dá à formulação da tinta. Assim, a lâmpada LED de 395nm se tornará uma variável de processo previsível, e não algo aleatório.