Dalam proses pencetakan skrin, perkara yang paling penting ialah proses pengeringan dakwat tersebut. Dakwat yang tebal perlu digunakan, dan proses penempatan dakwat perlu dilakukan dengan tepat. Jika lampu tidak dapat memberikan cahaya yang cukup, maka proses pengeringan akan terhenti – ini akan menyebabkan masalah seperti lubang kecil pada permukaan dakwat, serta masalah lain yang boleh merosakkan hasil cetakan. Kami telah mencipta lampu UV khas untuk proses pencetakan skrin, agar masalah ini dapat dielakkan. Lampu ini mempunyai output spektrum yang stabil, serta densiti tenaga yang konsisten dari satu syif ke syif yang lain.
Apa yang benar-benar penting
Kami menggunakan lampu berbasis wap merkuri bertekanan tinggi, dengan profil spektrum yang sesuai – dengan panjang gelombang utama sekitar 365 nm, serta output yang kuat pada panjang gelombang 313 nm dan 436 nm. Dengan cara ini, bahan pengaktif fotokimia dalam dakwat dapat berfungsi dengan efektif di seluruh lapisan dakwat, bukan hanya di permukaannya sahaja. Intensiti cahaya yang dihasilkan pula direka agar melebihi 1,200 mW/cm² pada permukaan bahan yang dicetak, sehingga densiti tenaga pengeringan berada dalam julat 800–1,200 mJ/cm² untuk dakwat biasa pada kelajuan pengeluaran yang tinggi.
Reflektor lampu ini menggunakan lapisan reflektif berkualiti tinggi untuk membentuk sinar cahaya dan mengurangkan haba yang tidak diperlukan. Ini membantu mengawal suhu bahan yang dicetak, serta meningkatkan kecekapan penukaran tenaga elektrik kepada cahaya UV. Output lampu tetap stabil selama lebih dari 1,000 jam, dan dengan penyelenggaraan yang rutin, intensiti cahaya lampu dapat dikekalkan dalam lingkungan yang ditetapkan.
Mengapa ia berkesan dalam proses pencetakan skrin
Proses pencetakan skrin memerlukan pengeringan yang mendalam, tanpa menyebabkan kerosakan pada jaringan atau bentuk bahan yang dicetak. Output spektrum lampu ini serta fokus cahaya yang tepat membolehkan dakwat yang tebal dikeringkan dengan efektif. Ini seterusnya mengurangkan masalah seperti kulit tipis pada permukaan dakwat, serta masalah lain yang boleh merosakkan hasil cetakan. Hasilnya adalah lebih sedikit barang yang gagal dicetak, masa perubahan jenis dakwat yang lebih cepat, serta hasil cetakan yang lebih konsisten, sama ada untuk dakwat pekat atau dakwat yang memerlukan ketepatan yang tinggi.
Anda juga dapat menjimatkan tenaga, kerana kecekapan reflektor dan penalaan lampu dapat mengurangkan haba yang tidak diperlukan.
Butiran yang perlu diberi perhatian
Panjang lampu, jarak antara elektrod, dan antaramuka sambungan harus disesuaikan dengan zon pengeringan. Jika geometri ini salah, intensiti cahaya akan tidak rata, dan proses pengeringan akan terganggu. Penggunaan lampu tanpa oksigen merupakan standard, namun anda masih perlu memastikan aliran udara dan penempatan lampu betul agar suhu lampu tetap dalam julat yang ditetapkan. Jangan hanya bergantung pada waktu penggunaan lampu untuk menentukan jangka hayatnya – pantau bacaan spektrum secara berkala. Simpanlah lampu ganti di tempat yang sesuai untuk mengelakkan kerosakan pramatang.