왜 UV 램프가 계속 고장 나는가? (그리고 실제로 해결하는 방법) 우리는 약 3,000개의 인쇄 공장을 방문해보았습니다. 왜 “표준” UV 램프들이 실제 생산 환경에 들어서자마자 바로 고장나는지 알아보고 싶었습니다. 대부분의 공장 주인들은 비슷한 이야기를 했습니다. 즉, 경화 속도가 일정하지 않으며, 램프도 너무 빨리 고장난다는 것입니다. 충분히 많은 기계를 살펴본 후, 우리는 문제가 반드시 램프 자체에 있는 것은 아니라는 것을 깨달았습니다. 사실은 램프가 그 장소에 적합하게 설계되지 않았기 때문입니다.
열 문제 와트수가 많다고 해서 항상 좋은 것은 아닙니다. 만약 반사판이 감당할 수 없는 엄청난 전력을 공급한다면, 재료가 손상될 수 있습니다. 우리는 스펙트럼 출력에 집중합니다. 특히 365nm에서 395nm 사이의 파장대를 중요하게 생각합니다. 이렇게 하면 종이나 플라스틱이 변형되기 전에 잉크가 제대로 경화됩니다. 물론, 고강도 램프를 사용하면 생산 속도를 높일 수 있습니다. 하지만 냉각 시스템이 그 열을 감당하지 못한다면 램프의 수명은 급격히 줄어듭니다. 이는 균형을 맞추는 문제입니다.
적절한 설치 잘 맞지 않는 소켓에 램프를 억지로 넣으려는 것보다 더 나쁜 것은 없습니다. 우리는 정밀하게 가공된 단자를 사용하여 램프가 제대로 고정될 수 있도록 합니다. 왜 그럴까요? 왜냐하면 느슨한 연결 부위는 아크 현상을 일으키기 때문입니다. 이러한 작은 스파크로 인해 전극이 손상되고, 램프는 작동하기도 전에 고장나버립니다. 게다가 우리는 내구성이 강한 석영 유리를 사용합니다. 산업용 기계들은 진동과 소음이 심하기 때문에, 기계가 작동할 때만큼은 유리가 깨지지 않도록 해야 합니다.
안정성이 중요합니다 어떤 램프도 영원히 작동하지는 않습니다. 그건 당연한 사실입니다. 하지만 처음에는 강력한 성능이 필요한가, 아니면 오랫동안 안정적으로 작동하는 것이 중요한가를 결정해야 합니다. 어떤 램프들은 첫날부터 엄청난 성능을 보여주다가 곧 성능이 떨어집니다. 반면에 다른 램프들은 조금 시간이 걸리더라도 2,000시간 이상 안정적으로 작동합니다. 대량 생산을 하는 곳에서는 안정성이 가장 중요합니다. 매번 일관된 경화 성능이 필요합니다. 마지막 팁: 장비를 안정된 전력 공급원에 연결하세요. 전압의 급격한 변동은 위험할 수 있습니다. 예고 없이 필라멘트가 손상될 수 있습니다.