Nous avons passé du temps à visiter 3 000 usines d’impression. Nous voulions savoir où les systèmes UV échouent réellement. Ce que nous avons découvert, c’est que la plupart des lampes disponibles sur le marché sont conçues pour être utilisées en laboratoire, et non en usine. Elles ne résistent pas aux vibrations constantes ni à la chaleur intense propre aux lignes de production réelles. Pour ceux qui construisent ces machines, l’objectif ne devrait pas être « combien de puissance pouvons-nous y intégrer ? », mais plutôt « comment faire en sorte que cette machine fonctionne indéfiniment ? »
Le problème de la chaleur
L’impression industrielle exige un équilibre précis : il faut suffisamment de puissance UV pour évaporer l’encre, mais pas assez pour brûler le matériau. Le problème est que si l’on injecte trop de watts dans un tube court, des points chauds se créent. Ces points chauds détruisent les électrodes bien trop tôt. Nous cherchons donc un équilibre entre puissance et chaleur. Si l’on veut une machine à haute puissance, il ne faut pas négliger les systèmes de refroidissement. Sinon, l’enveloppe de la lampe se déforme, et tout redevient compliqué.
Des composants fiables
Nos solutions UV sont conçues pour s’adapter aux dimensions standards. Pourquoi ? Parce que personne ne veut avoir des problèmes lors du remplacement de la lampe. Elle doit pouvoir être insérée facilement. Nous utilisons du verre de quartz de haute qualité, car les produits chimiques utilisés en milieu industriel sont très agressifs. De plus, nous savons que la tension électrique en usine peut varier beaucoup. C’est pourquoi nos systèmes électriques sont conçus pour supporter ces fluctuations de tension. Aucun fil fragile ici : tout est conçu pour résister à de hautes températures, afin d’éviter que l’isolation ne fondue.
Faciliter le travail de l’opérateur
Le plus gros problème pour les fabricants est de trouver un espace suffisant pour loger l’alimentation électrique et le boîtier de la machine. Nos modules sont conçus pour rester petits, tout en assurant une zone de traitement suffisamment grande. Mais le vrai avantage, c’est l’accès facilité à la lampe. Lorsqu’il faut remplacer la lampe, l’opérateur doit pouvoir le faire rapidement, sans avoir à démonter toute la machine. Ainsi, quelques heures d’arrêt sont transformées en quelques minutes seulement. Vous obtenez ainsi l’énergie nécessaire, sans que votre bande transporteuse ne devienne un véritable four.