На лінії нанесення покриття на дерев’яну поверхню фінішний шар мусить застигати достатньо швидко, щоб лінія могла продовжувати працювати. Водночас він мусить повністю застигнути, щоб не утворюватися подряпини та зберігати високий глянець. Якщо фінішний шар не застигне повністю, поверхня буде м’якою, легко пошкоджуваною та не відповідатиме стандартам якості.
Ми використовуємо лампи з високою потужністю, які випромінюють УФ-світло, що сприяє повному зв’язуванню компонентів покриття.
Найважливішими параметрами для покриття є щільність енергії та контроль спектру світла. Наші лампи з високим тиском забезпечують стабільну потужність близько 365 нм – саме цей діапазон оптичної довжини хвилі активує більшість катіонних та радикальних фотоініціаторів, які входять до складу покриттів для деревини. Максимальна інтенсивність випромінювання становить понад 12 Вт/см², що забезпечує необхідний потік фотонів для проникнення крізь пігментований фінішний шар та товсті шари покриття.
Рефлектор використовує дихроїчне покриття для формування спектру світла, зниження тепла в інфрачервоному діапазоні та збереження точного фокусу, що дозволяє працювати з поверхнями шириною 100–200 мм. Стабільність потужності лампи зберігається приблизно на рівні ±2% протягом усього терміну її служби; після 5 000 годин роботи спад потужності становить менше 5%. Адже зміни потужності впливають на швидкість застигання покриття та його твердість.
Справа в тому, що лампа заставляє покриття застигати протягом кількох секунд, тож можна продовжувати роботу лінії без необхідності чекати на випаровування розчинника. Це дозволяє збільшити швидкість роботи лінії, зменшити кількість відходів та отримати поверхню з високим глянецем та стійкістю до пошкоджень. Використання енергії є нижчим, ніж у теплових печах, а конструкція лампи забезпечує довший термін її служби.
Одна важлива порада: лампи з високою потужністю потребують точного вирівнювання рефлектора та достатнього об’єму повітря для контролю температури. Також необхідно перевірити температурну стійкість основи – навіть при використанні інфрачервоного фільтра тепло все одно накопичується біля електродів.
Також потрібно переконатися, що потужність лампи відповідає типу фотоініціаторів, які використовуються у покритті. 365 нм є стандартним значенням, але деякі формули вимагають 385 нм чи 405 нм залежно від того, чи потрібно досягти швидкого застигання поверхні чи глибокого зв’язування компонентів покриття. Якщо канали для проведення світла знаходяться близько до операторів, слід використовувати кварц без озону.