Na podłodze elementy wykończeniowe pojazdów oraz części znajdujące się pod maską przechodzą szybko przez strefy pokrywania proszkowym i nakładania warstwy wierzchniej przy użyciu promieni UV. Gdy używa się połączenia technologii IR i UV, okno czasowe niezbędne do utwardzenia powłoki jest krótkie. Jeśli intensywność promieni UV się zmienia, fotoinicjatory nie mogą skutecznie utwardzić powłoki, co skutkuje pogorszeniem przyczepności elementów i wzrostem liczby produktów odrzuconych.
Zasilacz o stałym prądzie zapewnia stabilną ilość promieniowania rtęci, nawet gdy napięcie sieciowe się zmienia, lampy starzeją się lub reflektory zostają zabrudzone.
Co jest technicznie istotne:
Regulacja prądu stałego utrzymuje stałą moc wiązki, dzięki czemu wartość maksymalnego natężenia promieniowania oraz dawka UV pozostają stałe. Dzięki temu uzyskuje się jednolite spektrum promieniowania na długościach fal 365 nm i 385 nm, stałą gęstość energii w mJ/cm² oraz przewidywalny proces wiązania się molekuł.
W porównaniu z zasilaczami o stałym napięciu, zasilacz o stałym prądzie zapobiega przyspieszonemu zużyciu elektrod i skracaniu czasu pracy lampy. Widzieliśmy, że lampy mogą pracować ponad 5 000 godzin bez spadku natężenia promieniowania o więcej niż 5%. To oznacza mniejszą liczbę koniecznych wymian lamp oraz mniej przypadków, gdy dawka promieniowania przekracza dopuszczalne wartości.
Dlaczego to działa:
Hibrydowe linie produkcyjne łączą w sobie przedgrzewanie za pomocą światła NIR dla lepszego sklejenia proszku z warstwą wierzchnią uzyskiwaną przy użyciu promieni UV. Przedgrzewanie przygotowuje materiał, natomiast UV utwardza powierzchnię. Stały prąd zapewnia równomierne rozproszenie promieni UV, dzięki czemu utwardzenie następuje w całości, bez uszkadzania elementów, które przeszły przez proces przy wysokiej temperaturze.
Dzięki temu uzyskuje się szybsze cykle produkcji, niższy odsetek produktów odrzuconych oraz znaczną oszczędność energii, ponieważ zasilacz nie musi radzić sobie z nagłymi fluktuacjami napięcia.
Co należy wiedzieć:
Należy dobrać zasilacz odpowiednio do długości wiązki lampy, geometrii obszarów o niskiej temperaturze oraz profilu zapłonu. Ważne jest również, aby zasilacz był kompatybilny z kwarcem wolnym od ozonu oraz reflektorami dichroicznymi.
Oczekujmy większej ilości ciepła generowanego przez zasilacz o stałym prądzie – dlatego konieczne jest prawidłowe wentylowanie i chłodzenie. Należy też zadbać o właściwe uziemienie i izolację, aby uniknąć zakłóceń EMC w pobliskich urządzeniach PLC i sensorach.