Op een lijn voor het aanbrengen van houten vloercoatings moet het oppervlak snel genoeg drogen, zodat de productielijn kan blijven draaien. Tegelijkertijd moet het oppervlak volledig drogen, zodat er geen krassen ontstaan en het een hoge glans kan behouden. Als het oppervlak niet volledig droogt, ontstaat er een zacht oppervlak dat gemakkelijk beschadigt raakt en niet voldoet aan de specificaties.
Wij gebruiken hoogwaardige UV-lampen met kwikdamp om voldoende fotonen af te geven die nodig zijn voor een volledige droging van de coating. Wat echt belangrijk is, is de energiedichtheid en het spectrale profiel van de lampen. Onze hoge-druklampen geven een constante uitstoot van ongeveer 365 nm – deze golflengte zorgt voor de activatie van de fotoinitiatoren in de coatingformules. De piekbelasting ligt boven de 12 W/cm², waardoor er voldoende fotonen beschikbaar zijn om door de gepigmenteerde laag heen te dringen.
De reflector bevat een dichroïsche laag die het spectrale profiel bepaalt, de infraroodstraling reduceert en ervoor zorgt dat het licht zich nauwkeurig richt op het gewenste gebied. De stabiliteit van de uitstoot ligt binnen ±2% gedurende de levensduur van de lampen; na 5.000 uur is er nog maar een daling van minder dan 5%. Dit is belangrijk, want anders verandert de snelheid van droging en wordt het oppervlak minder hard.
Het werkt in de praktijk omdat de lampen de coating in slechts seconden kunnen drogen. Hierdoor hoeft u niet te wachten op het verdampen van de oplosmiddelen. U kunt een hogere productiesnelheid gebruiken, waardoor er minder afval ontstaat. Het resultaat is een oppervlak met hoge glans die gemakkelijk te onderhouden is. De energiebesparing is groter dan bij traditionele ovens. Bovendien zorgt het ontwerp met lage decimale waarden voor langere tussenpozen tussen het vervangen van de lampen.
Een belangrijk punt: hoogwaardige UV-lampen hebben een precieze positie van de reflector nodig, evenals voldoende luchtafvoer om de temperatuur onder controle te houden. Controleer ook de temperatuurtolerantie van het substraat – zelfs met IR-filtering kan er nog wel warmte ontstaan. Controleer ook of de uitstoot van de lamp overeenkomt met de fotoinitiatoren in uw coating. 365 nm is de standaard, maar sommige formules hebben 385 nm of 405 nm nodig, afhankelijk van of u een snelle droging op het oppervlak wilt of een diepere droging. Als de leidingen dicht bij de operateurs liggen, kies dan voor kwarts zonder ozon.