Op de drukpers zijn problemen als lampwissels en inkt die tussen de verschillende kleuren nog steeds plakkerig blijft, niet alleen storend – ze zijn ook erg kostbaar. Wanneer je kijkt naar UV-hardening voor offset-, flexo-, serigrafiedruk of zelfs enkele hybride inkjet-systemen, gaat het er niet om of hardening wel of niet nodig is. Het gaat erom of de lamp echt past bij de chemie van de inkt, het substraat en de snelheid van de pers. We hebben onze 395nm UV-LED-lamp ontworpen om dit probleem op te lossen: met een reproduceerbaar spectrum en een constante energieafgifte die je kan vertrouwen, shift na shift.
Wat technisch gezien belangrijk is De golflengte van 395nm is ideaal voor veel UV-inktsoorten en coatings die gebruikmaken van vrije radicalen. Deze golflengte past goed bij de gebruikelijke fotoinitiatoren, zodat het kruislinkproces soepel verloopt, zonder dat er te veel kortegolfrnergie wordt gegenereerd die dunne lagen kan oververhitten en ze kan laten krommen. We geven de maximale intensiteit en dosering aan op het substraat – niet op de behuizing van de lamp – want de hardening vindt juist plaats op het substraat. Door het spectroscopische profiel stabiel te houden, krijg je een consistente harding over het hele oppervlak.
Het gebruik van geen ozon en kwik elimineert veel problemen met onderhoud en ventilatie. De levensduur van LED’s is inderdaad tienduizenden uren, maar wat echt belangrijk is, is de stabiliteit van de uitgangsspanning. Onze drivers houden de stroomsterkte binnen nauwe grenzen, en de optische componenten houden de intensiteit constant, zonder de sterke daling die je ziet bij lampen met kwik.
Waarom het werkt in de praktijk Als je meerdere druktechnieken gebruikt – offset voor fijne afbeeldingen, flexo voor verpakkingen, serigrafie voor dikke lagen – heb je een hardingssysteem nodig dat past bij de verschillende inktlagen en snelheden. De 395nm LED-platform zorgt voor snelle en gecontroleerde hardening, zodat je de productieversnellings kunt verhogen en de producten direct na het drukken kunt verwerken.
Je zult scherpere punten zien bij offsetdruk, minder afwijkingen bij flexodruk, en minder vlekken bij serigrafiedruk. Dit komt doordat het oppervlak snel hard wordt, terwijl de lagen eronder gelijkmatig kruislinken. De energieverbruik is lager vergeleken met systemen met hoogdruckkwik, en de afmetingen zijn voldoende om de lamp gemakkelijk in bestaande droogunits te plaatsen.
Wat je moet controleren Het is belangrijk om de lamp goed af te stemmen op de pers. Offsetpersen hebben een uniforme, lage-temperatuurharding nodig over het hele oppervlak. Flexodruk vereist een evenwichtige verdeling van de energie over dunne lagen, zonder dat er obstakels ontstaan. Serigrafiedruk heeft hoge intensiteit nodig om door dikke inktlagen heen te komen.
Controleer de breedte van de lamp, de brandpuntsafstand en de aansluitingen op je bestaande droogunits. Zorg er ook voor dat de fotoinitiatoren in je inkt zijn afgesteld op 395nm.
LED-hardening is ook gevoelig voor de reflectie van het substraat en de warmteafvoer. Gemedialiseerde lagen en hittegevoelige substraten kunnen een andere reflectormatigheid vereisen – of een actief koelsysteem. Behandel de integratie met dezelfde zorgvuldigheid als bij het formuleren van de inkt. Dan wordt de 395nm LED-lamp een betrouwbare variabele in het proces, in plaats van een onvoorspelbare factor.