फर्श पर, ऑटोमोटिव उत्पादों के विभिन्न हिस्से पाउडर कोटिंग एवं यूवी टॉपकोटिंग प्रक्रियाओं से तेजी से गुजरते हैं। जब आईआर एवं यूवी का उपयोग हाइब्रिड रूप में किया जाता है, तो उत्पादों के सूखने की प्रक्रिया बहुत ही तेज हो जाती है। यदि यूवी की तीव्रता में कोई बदलाव हो जाता है, तो फोटोइनिशिएटर्स प्रभावी ढंग से काम नहीं कर पाते, जिससे उत्पादों की चिपकने की क्षमता कम हो जाती है, एवं अस्वीकृत उत्पादों की संख्या बढ़ जाती है।
स्थिर धारा वाले यूवी लैंपों की बिजली आपूर्ति, लाइन वोल्टेज में उतार-चढ़ाव, लैंपों के बुढ़ने, एवं रिफ्लेक्टरों में गंदगी होने के बावजूद भी पारे के वाष्प के उत्सर्जन को स्थिर रखती है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
स्थिर धारा वाले ड्राइवर, आर्क ऊर्जा को स्थिर रखते हैं; इससे चरम विकिरण एवं यूवीए विकिरण की मात्रा भी स्थिर रहती है। 365 नैनोमीटर एवं 385 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर भी स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट प्राप्त होता है, एवं mJ/cm² में ऊर्जा घनत्व भी स्थिर रहता है।
स्थिर वोल्टेज वाले ड्राइवरों की तुलना में, स्थिर धारा वाले ड्राइवर, इलेक्ट्रोडों के क्षय को रोकते हैं, एवं लैंपों के जीवनकाल को बढ़ाते हैं। हमने ऐसे लैंपों को 5,000 घंटे से अधिक समय तक चलते हुए देखा है; इस दौरान विकिरण में 5% से भी कम कमी हुई। इसके परिणामस्वरूप लैंपों को बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है, एवं निरीक्षण में असफल होने वाले उत्पादों की संख्या भी कम हो जाती है।
यहाँ यह क्यों काम करता है?
हाइब्रिड प्रणालियों में, बड़े पैमाने पर पाउडर कोटिंग हेतु एनआईआर का उपयोग किया जाता है, जबकि टॉपकोटिंग हेतु यूवी का उपयोग किया जाता है। एनआईआर, उत्पादों की सतह को गर्म करता है; जबकि यूवी, उस सतह को सूखने में मदद करता है। स्थिर धारा, यूवी विकिरण को स्थिर रखती है; इससे उत्पादों की सतह पूरी तरह सूख जाती है, एवं उत्पादों को नुकसान नहीं पहुँचता।
इससे उत्पादन प्रक्रिया तेज हो जाती है, अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, एवं ऊर्जा की बचत भी होती है।
ध्यान देने योग्य बातें
बिजली आपूर्ति को लैंप की आर्क लंबाई, कोल्ड-स्पॉट ज्यामिति, एवं इग्निशन प्रोफाइल के अनुरूप ही रखना आवश्यक है। यह भी सुनिश्चित करें कि यह बिजली आपूर्ति ओजोन-रहित क्वार्ट्ज एवं डाइक्रोइक रिफ्लेक्टरों के साथ भी सुसंगत है।
ध्यान रखें कि स्थिर धारा वाले ड्राइवरों से अधिक गर्मी उत्पन्न होती है; इसलिए उचित वायु प्रवाह एवं हीट डिस्चार्ज हेतु उचित व्यवस्था आवश्यक है। आसपास के PLC एवं सेंसरों से ईएमआई को दूर रखने हेतु उचित ग्राउंडिंग एवं शील्डिंग आवश्यक है।