En la sala de impresión, el cambio de lámparas y el hecho de que la tinta permanezca pegajosa entre colores no son solo un problema molesto; además, resultan muy costosos. Cuando se utiliza la curado por UV en impresión offset, flexografía, serigráfica o incluso en algunos sistemas de inyección de tinta híbridos, la verdadera pregunta no es si se debe utilizar este método de curado, sino si la lámpara es realmente adecuada para la química de la tinta, el sustrato y la velocidad de impresión. Hemos diseñado nuestra lámpara LED de curado por UV de 395 nm para responder a esta pregunta, ofreciendo un rendimiento espectral y una entrega de energía fiables, algo que se puede confiar de turno en turno.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico La longitud de onda de 395 nm es ideal para muchas tintas y recubrimientos que utilizan radicales libres. Esta longitud de onda coincide bien con los fotoiniciadores comunes, lo que permite que la reticulación se produzca de manera eficiente, sin necesidad de utilizar mucha energía de onda corta que pudiera sobrecalentar las capas finas y causar que estas se curven. Indicamos la intensidad y dosis máximas en el plano donde se encuentra la tinta, no en la carcasa de la lámpara, ya que la curación ocurre allí donde está la tinta: en el sustrato. Si se mantiene estable el perfil espectral, se obtiene una profundidad de curación consistente en toda la superficie.
El hecho de no utilizar ozono ni mercurio elimina un gran problema relacionado con el mantenimiento y la ventilación. La vida útil de los LED es de decenas de miles de horas, pero lo que realmente importa es la estabilidad del rendimiento. Nuestros controladores mantienen la corriente dentro de tolerancias muy estrechas, y el sistema óptico mantiene la intensidad sin caídas bruscas, algo que ocurre cuando las lámparas de mercurio envejecen.
Por qué funciona en la producción real Si opera en un taller mixto, donde se utiliza impresión offset para gráficos detallados, flexografía para envases y serigrafía para capas gruesas, necesita un sistema de curado que pueda adaptarse a diferentes tipos de tinta y velocidades de impresión. La plataforma LED de 395 nm permite una curación rápida y localizada, lo que le permite aumentar la productividad y tratar las hojas inmediatamente después de la impresión.
Verá una mayor integridad de los puntos en la impresión offset, menos desviaciones y menos manchas en la impresión serigráfica, ya que la superficie se cura rápidamente mientras la capa inferior se reticula de manera uniforme. El consumo de energía es menor en comparación con los sistemas de mercurio de alta presión, y su tamaño es lo suficientemente pequeño como para integrarse fácilmente en espacios reducidos, sin interrumpir el proceso de impresión.
Estos son los aspectos que deben considerarse Alinear la lámpara con la impresora no es algo opcional. Las impresoras offset necesitan una curación uniforme y a baja temperatura en toda la superficie de impresión. La flexografía requiere una cobertura uniforme en capas finas, sin obstrucciones. Las líneas de serigrafía necesitan una intensidad máxima para penetrar en capas gruesas de tinta.
Debe verificar la anchura de la lámpara, la distancia focal y la interfaz de conexión con su área de secado actual. También debe asegurarse de que el fotoiniciador de su tinta esté ajustado para funcionar con 395 nm.
La curación por LED también depende de la reflectancia del sustrato y de su capacidad para disipar calor. Las películas metalizadas y los sustratos sensibles al calor pueden requerir una geometría diferente del reflector, o un sistema de refrigeración activo. Trate la integración con la misma disciplina que aplica a la formulación de la tinta, y así la lámpara LED de 395 nm se convertirá en una variable de proceso predecible, en lugar de algo impredecible.