<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>รองเท้า on UV Curing Global</title>
		<link>http://uv-curing-global.com/th/tags/%E0%B8%A3%E0%B8%AD%E0%B8%87%E0%B9%80%E0%B8%97%E0%B9%89%E0%B8%B2/</link>
		<description>Recent content in รองเท้า on UV Curing Global</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>th</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Sun, 31 May 2026 07:17:44 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://uv-curing-global.com/th/tags/%E0%B8%A3%E0%B8%AD%E0%B8%87%E0%B9%80%E0%B8%97%E0%B9%89%E0%B8%B2/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>แสง UVC ฆ่าเชื้อสำหรับรองเท้า</title>
				<link>http://uv-curing-global.com/th/posts/uvc-germicidal-light-for-shoes/</link>
				<pubDate>Sun, 31 May 2026 07:17:44 +0800</pubDate>
				<guid>http://uv-curing-global.com/th/posts/uvc-germicidal-light-for-shoes/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://uv-curing-global.com/images/75bb99bd990872cf480712bdbadfde26.png&#34; alt=&#34;แสง UVC ฆ่าเชื้อสำหรับรองเท้า&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;บนพื้นโรงงาน เมื่อการพิมพ์ชั้นหนาบนส่วนหุ้มรองเท้าหลุดลอก หมึกโดยทั่วไปไม่ใช่ปัญหา แต่เป็นกระบวนการบ่มที่เป็นสาเหตุ คุณจะต้องวางชั้นหนา 3–5 มม. ของพลาสติโซลหรือพาสต์หนาที่บ่มด้วย UV จากนั้นส่องด้วยหลอดไฟที่ดูสว่าง แล้วพบว่ายังมีวัสดุที่ไม่บ่มติดอยู่ที่ฐาน ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นมีแนวโน้มเหมือนกันคือ การยึดติดลดลง รอยแตกร้าวที่จุดรับแรง และการระเหยของสาร VOC ที่ทำให้ความเร็วสายการผลิตลดลง&lt;br&gt;&#xA;การซึมผ่านลึกไม่ใช่คำโฆษณา แต่คือฟิสิกส์ของการที่โฟตอนสามารถทะลุผ่านได้ลึกเพียงพอเพื่อให้เกิดการเชื่อมโยงข้ามเต็มที่ตั้งแต่ผิวสัมผัสกับวัสดุรองรับจนถึงผิวด้านบน ในกราฟิกสำหรับรองเท้า ความลึกนี้ไม่สามารถละเลยได้&lt;/p&gt;&#xA;&lt;h2 id=&#34;สงทสำคญจรงๆ-การซมผาน-พลงงาน-และการจบคสเปกตรม&#34;&gt;สิ่งที่สำคัญจริงๆ: การซึมผ่าน พลังงาน และการจับคู่สเปกตรัม&lt;/h2&gt;&#xA;&lt;p&gt;การบ่ม UV ชั้นหนาเป็นปัญหาปริมาตร ไม่ใช่แค่ความเงาของผิว คุณต้องการโฟตอนที่เข้าสู่ชั้นล่างด้วยความหนาแน่นพลังงานเพียงพอเพื่อกระตุ้นโฟโตอินิเอตเตอร์ และต้องมีความเข้มรังสีสูงสุดพอที่จะทะลุผ่านการดูดกลืนและการกระจายของหมึก&lt;/p&gt;&#xA;&lt;h3 id=&#34;การปลอยสเปกตรมและการกระตนโฟโตอนเอตเตอร&#34;&gt;การปล่อยสเปกตรัมและการกระตุ้นโฟโตอินิเอตเตอร์&lt;/h3&gt;&#xA;&lt;p&gt;สูตรหมึกสำหรับการพิมพ์หนามักปรับแต่งให้เหมาะกับ 365 nm และ 385 nm โดยมี 395–405 nm ช่วยบ่มผิวด้านบน หลอดไฟที่ “ดูเป็นสีน้ำเงิน” ไม่ได้หมายความว่าจะมีช่วงปล่อยแสงที่เหมาะสม หากเคมีหมึกของคุณมีจุดสูงสุดที่ 365 nm หลอดไฟที่เน้น 405 nm อาจทำให้ชั้นล่างได้รับแสงไม่เพียงพอ แม้ว่าผิวด้านบนจะบ่มเร็ว&lt;br&gt;&#xA;เราพูดถึงหลอดไฟโดยใช้ความยาวคลื่นหลักและโปรไฟล์สเปกตรัม ไม่ใช่สี สำหรับชั้นหนา 365 nm มักให้การซึมผ่านลึกกว่าในหลายระบบที่มีเม็ดสี ส่วน 385 nm จะให้ความสมดุลระหว่างความลึกและการบ่มผิวที่ดีกว่า การเลือกขึ้นอยู่กับชุดโฟโตอินิเอตเตอร์ ปริมาณเม็ดสี และความหนาที่คุณใช้งานจริง ไม่ใช่ค่าที่คุณคาดหวัง&lt;/p&gt;&#xA;&lt;h3 id=&#34;ความหนาแนนพลงงานและความเขมรงสสงสด&#34;&gt;ความหนาแน่นพลังงานและความเข้มรังสีสูงสุด&lt;/h3&gt;&#xA;&lt;p&gt;การบ่มขึ้นอยู่กับความหนาแน่นพลังงานที่ส่งถึงชั้นลึก (mJ/cm²) และความเข้มรังสีสูงสุด (W/cm²) คือสิ่งที่ช่วยให้คุณบรรลุค่านั้นโดยไม่ทิ้งวัสดุที่ไม่บ่ม ชั้นหนาต้องการความเข้มรังสีสูงขึ้นเพื่อชดเชยผลของกฎกำลังสองผกผันและการดูดกลืน&lt;br&gt;&#xA;ถ้าความเข้มรังสีสูงสุดของหลอดไฟต่ำเกินไป คุณอาจชดเชยโดยลดความเร็วสายการผลิต แต่อัตราการผลิตจะลดลงและเสี่ยงต่อการทำให้วัสดุรองรับร้อนเกินไป หากให้ความเข้มรังสีสูงพอ คุณจะสามารถรักษาความเร็วสายพานไว้ได้พร้อมกับบรรลุความหนาแน่นพลังงานที่ต้องการที่ฐานของชั้นหมึก&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
