Мы потратили некоторое время на посещение 3 000 печатных предприятий. Нам хотелось узнать, где именно происходят неисправности в устройствах для использования УФ-ламп. Оказалось, что большинство готовых к использованию ламп разработано для лабораторий, а не для производственных условий. Они не рассчитаны на постоянные вибрации и высокую температуру, присущие производственным линиям. Для тех, кто создает такие устройства, целью должно быть не то, чтобы вместить как можно больше мощности в один прибор, а то, чтобы прибор мог работать без перерывов.
Проблема с температурой
Промышленная печать – это сложная задача. Необходимо достаточное количество УФ-энергии для отверждения краски, но не столько, чтобы материал не повреждался. Проблема в том, что если подать слишком большое количество энергии в короткий трубчатый элемент, возникают точки высокой температуры. Эти точки приводят к раннему износу электродов. Мы стремимся найти оптимальный баланс между мощностью и температурой. Если вы используете высокомощные лампы, необходимо обеспечить эффективное охлаждение. В противном случае корпус лампы деформируется, и все начинается сначала.
Устройства, которые действительно прослужат долго
Мы создаем УФ-устройства, соответствующие стандартным размерам. Почему? Потому что никто не хочет иметь проблем при замене устройства. Оно должно легко встраиваться в уже существующую систему. Мы стремимся к минимальным допускам при изготовлении крышек и соединителей, чтобы они не двигались. Мы используем прочное кварцевое стекло, так как промышленные чистящие средства очень агрессивны. Кроме того, мы знаем, что напряжение в производственных помещениях может колебаться, поэтому электрические компоненты спроектированы так, чтобы выдерживать такие колебания. Здесь нет слабых проводов – все элементы рассчитаны на высокие температуры, чтобы изоляция не плавилась.
Упрощение работы оператора
Самая большая проблема для производителей заключается в том, что им нужно разместить блок питания и корпус устройства в ограниченном пространстве. Мы проектируем наши модули так, чтобы они были компактными, но при этом обеспечивали достаточную площадь для отверждения краски. Но самое важное – это возможность легкого доступа к лампе. Когда лампа нуждается в замене, оператор должен иметь возможность быстро ее заменить. Ему не нужно разбирать половину устройства только для замены лампы. Это позволяет сократить время простоя до нескольких минут. Вы получаете необходимую мощность, без необходимости перегрева конвейера.