우리는 3,000개의 인쇄 공장을 방문하며 시간을 보냈습니다. 우리는 UV 시스템이 실제로 어디서 문제가 발생하는지 알아보고 싶었습니다.
조사 결과, 대부분의 상용 램프들은 실험실용으로 만들어졌으며, 실제 생산 현장에서 사용하기에는 적합하지 않았습니다. 이러한 램프들은 지속적인 진동과 높은 온도를 견딜 수 없습니다. 이러한 기계를 제작하는 사람들은 “여기에 얼마나 많은 전력을 넣을 수 있을까?”라는 질문보다는 “어떻게 하면 이 장비를 계속해서 작동시킬 수 있을까?”라는 질문에 집중해야 합니다.
열 문제
산업용 인쇄는 균형을 맞추는 작업입니다. 잉크를 경화시키기에 충분한 UV 에너지가 필요하지만, 너무 많은 에너지가 가해지면 소재가 손상될 수 있습니다.
문제는, 너무 많은 와트수의 전력을 짧은 튜브에 공급하면 과열 현상이 발생한다는 것입니다. 그 결과 전극이 너무 빨리 파괴됩니다. 우리는 전력과 열 사이의 적절한 균형을 찾는 데 초점을 맞춥니다. 고출력 설비를 원한다면, 냉각 장치를 소홀히 해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 램프의 외부 구조가 변형되어 다시 처음부터 시작해야 합니다.
오래 사용할 수 있는 부품
우리는 UV 솔루션을 표준 규격에 맞게 제작합니다. 왜냐하면 교체할 때 번거로움을 겪고 싶지 않기 때문입니다. 부품들이 바로 잘 들어맞아야 합니다.
우리는 단자와 커넥터의 정밀도를 높여서 조임이 풀리지 않도록 합니다. 또한 산업용 청소제로 인한 손상을 방지하기 위해 내구성이 뛰어난 석영 유리를 사용합니다. 게다가 공장의 전압 변동을 감당할 수 있도록 전기 드라이브도 특별히 설계됩니다. 여기에는 연약한 전선이 없으며, 모든 부품들은 높은 온도를 견딜 수 있도록 설계되어 있습니다.
운영자의 편의성
OEM 업체들이 가장 골치 아프게 여기는 점은 전원 공급 장치와 기기의 몸체를 좁은 공간에 넣는 것입니다.
우리는 작은 크기를 유지하면서도 경화 영역을 넓게 유지할 수 있도록 모듈을 설계합니다. 하지만 가장 큰 장점은 접근성입니다. 램프를 교체해야 할 때, 운영자는 복잡한 절차 없이 즉시 작업을 시작할 수 있어야 합니다. 전구를 교체하기 위해 기계의 반쪽을 해체할 필요가 없습니다.
이렇게 하면 몇 시간의 가동 중단 시간이 몇 분으로 줄어듭니다. 컨베이어 벨트가 타버리는 일도 없습니다.