바닥면에서는 자동차의 내장 부품들이 분말 코팅 및 UV 상부 코팅 공정을 빠르게 거칩니다. IR과 UV를 혼합하여 사용할 경우, 경화 시간이 매우 짧아집니다. UV 강도가 변하면 광개시제가 제대로 작동하지 않아 접착력이 떨어지고, 불량품이 쌓이게 됩니다.
일정한 전류를 공급하는 UV 램프 전원 공급 장치는, 전압이 변동하거나 램프가 낡거나 반사판에 오염이 생겨도 수은 증기의 양을 안정적으로 유지해 줍니다.
기술적으로 중요한 점 일정한 전류 조절을 통해 아크 전력이 안정적으로 유지되므로, 최대 방사량과 UVA 선량도 일관된 상태를 유지합니다. 365nm와 385nm에서 일관된 스펙트럼 출력이 가능하며, mJ/cm² 단위의 에너지 밀도도 안정적입니다. 또한 교차 결합도 예측 가능합니다.
일정한 전압으로 구동하는 방식과 비교했을 때, 일정한 전류를 공급하면 전류가 과도하게 증가하여 전극이 마모되거나 램프의 수명이 단축되는 것을 방지할 수 있습니다. 이러한 방식으로 구동할 경우, 램프의 수명은 5,000시간 이상 지속될 수 있으며, 방사량의 감소율도 5% 미만입니다. 그 결과, 램프 교체 횟수가 줄어들고, 검수를 통과하지 못하는 불량품도 줄어듭니다.
왜 이 방식이 효과적인가? 하이브리드 방식은 NIR을 이용해 분말을 미리 가열한 다음 UV를 이용해 표면을 경화시킵니다. 미리 가열함으로써 물질의 상태가 확립되고, UV는 표면을 경화시킵니다. 일정한 전류를 공급함으로써 UV의 방사량이 일정하게 유지되어, 부품이 과열되는 것을 방지할 수 있습니다.
따라서 처리 속도가 빨라지고, 불량품 발생률도 줄어들며, 전력 소비도 줄어듭니다.
주의해야 할 사항 전원 공급 장치는 램프의 아크 길이, 콜드스팟의 형태, 점화 프로파일에 맞게 설정되어야 합니다. 또한 오존이 없는 쿼츠나 이크로닉 반사판과도 호환되는지 확인해야 합니다.
일정한 전류를 공급하는 방식은 램프의 온도를 높이므로, 적절한 공기 흐름과 열 배출이 필요합니다. 또한 EMI가 주변의 PLC나 센서에 영향을 미치지 않도록 적절한 접지와 차폐가 필요합니다.