では、繊維製品におけるUV硬化について話しましょう。
多くの人は、UVランプはインクを乾燥させるためだけのものだと思っています。しかし、実際の繊維工場では、その役割はそれだけではありません。UVランプは、繊維にコーティングを施す際や、最終的な仕上げ処理の際に化学反応を引き起こすために使われます。つまり、最初の繊維へのコーティングから、最終的な仕上げまで、至る所で役立っているのです。
実際に反応が起こる場所
まず最初に、UVランプは繊維にコーティングを施すために使われます。基本的には、糸にポリマーを塗布することで、織り工程で糸が引っかかったり摩耗したりするのを防ぎます。高強度のUV光がその樹脂に当たると、瞬時に固まります。これが、コーティングがしっかりと定着する唯一の方法です。
次に、デジタル印刷の場合です。ここでは、UVランプがインクを布地の表面に固定します。波長を正確に設定する必要があります。正しく設定すれば、顔料がしっかりと固定されます。間違えると、インクが剥がれ落ちたり、さらに悪い場合は布地が黄色く変色してしまいます。誰もそんなことは望みません。
ハードウェアの詳細
これらの装置は、工場の厳しい環境に耐えられるように設計されています。生産ラインの速度に応じて、水銀ランプまたはLEDアレイを使用します。もしコンベヤベルトが高速で動いている場合は、十分な力を布地に与えるために高ワット数のランプが必要です。
ヒント：測定値に注意しましょう。 もしランプが硬化室にぴったりと馴染まない場合、「冷たい部分」ができてしまいます。そこではインクが粘着性を持ち続け、製品の品質が低下してしまいます。石英ガラスを使用するのは、UV光を遮らずに通すからです。ただし、このガラスは熱や化学物質によって劣化しやすいので、いずれ曇ってしまいます。その時は、安定した生産を維持するためにランプを交換しましょう。
考慮すべき欠点
高出力のUVシステムは非常に熱くなります。本当に高温になります。もし出力を上げて生産速度を速めようとすると、冷却ファンが過労状態になります。もし冷却機能が不十分だと、布地が歪んだり、ランプの寿命が短くなったりします。
私たちは、ほとんどのヨーロッパや中国製の機械に適合するようにこれらの装置を設計しました。既存のバラストに接続できますが、必ず電圧を確認してください。一部の人々は、もう少し速度を上げるためにランプに過剰な電圧をかけようとしますが、それは避けてください。そうすると、数週間でランプが壊れてしまいます。規定の仕様に従えば、スムーズで安定した運用が可能です。