Kami menghabiskan waktu untuk mengunjungi 3.000 pabrik pencetakan. Kami ingin mengetahui di mana sebenarnya sistem UV tersebut gagal berfungsi. Yang kami temukan adalah bahwa sebagian besar lampu yang tersedia di pasaran dirancang untuk digunakan di laboratorium, bukan di pabrik. Lampu-lampu tersebut tidak cocok digunakan dalam kondisi getaran yang terus-menerus dan suhu yang tinggi yang ada di jalur produksi yang sesungguhnya. Bagi mereka yang membuat mesin-mesin ini, tujuannya seharusnya bukan “seberapa banyak daya yang bisa dimasukkan ke dalam mesin ini?”, melainkan “bagaimana cara menjaga agar mesin ini tetap berfungsi secara maksimal?”
Masalah suhu
Pencetakan industri membutuhkan keseimbangan antara daya UV yang diperlukan untuk mengeringkan tinta, dan daya yang berlebihan yang dapat merusak bahan yang dicetak. Masalahnya adalah, jika terlalu banyak daya yang dialirkan ke dalam tabung lampu, akan terjadi titik-titik panas yang berbahaya. Titik-titik panas tersebut akan merusak elektroda lebih cepat dari yang diharapkan. Kita perlu mencari keseimbangan yang tepat antara daya dan suhu. Jika kita ingin menggunakan lampu dengan daya tinggi, kita harus memastikan bahwa sistem pendinginnya juga kuat. Jika tidak, selubung lampu akan rusak, dan kita harus memulai semuanya dari awal lagi.
Perangkat yang benar-benar tahan lama
Kami merancang Solusi UV kami agar cocok dengan ukuran standar. Mengapa? Karena tak ada yang ingin menghadapi masalah saat saatnya mengganti lampu tersebut. Lampu tersebut seharusnya bisa dipasang dengan mudah. Kami menggunakan kaca kuarsa berkualitas tinggi, karena bahan kimia pembersih di pabrik sangat keras. Selain itu, kami tahu bahwa tegangan listrik di pabrik sering berfluktuasi, sehingga sistem penggerak listriknya dirancang untuk dapat bertahan dari fluktuasi tegangan tersebut. Tidak ada kabel yang rapuh di sini—semuanya dirancang untuk tahan terhadap suhu tinggi, sehingga isolasi kabel tidak akan meleleh.
Membuat pekerjaan operator menjadi lebih mudah
Masalah terbesar bagi produsen mesin biasanya adalah bagaimana memasukkan komponen penggerak listrik dan kotak penutupnya ke dalam ruang yang sempit. Kami merancang modul-modul kami sedemikian rupa sehingga tetap kecil namun masih memiliki ruang yang cukup untuk proses pengeringan tinta. Keuntungan utamanya adalah kemudahan akses. Ketika lampu perlu diganti, operator hanya perlu menghubungkan kabelnya saja, tanpa perlu membongkar setengah mesin hanya untuk mengganti bohlam. Dengan demikian, waktu downtime yang diperlukan bisa dikurangi dari beberapa jam menjadi beberapa menit saja. Anda akan mendapatkan daya yang dibutuhkan, tanpa harus membuat konveyor menjadi panas berlebihan.