http://uv-curing-global.com/hi/tags/%E0%A4%B9%E0%A5%88%E0%A4%B2%E0%A4%BE%E0%A4%87%E0%A4%A1/ Recent content in हैलाइड on UV Curing Global Hugo hi Thu, 18 Jun 2026 07:33:03 +0800 http://uv-curing-global.com/hi/posts/gallium-halide-uv-curing-lamp/ Thu, 18 Jun 2026 07:33:03 +0800 http://uv-curing-global.com/hi/posts/gallium-halide-uv-curing-lamp/ <p><img src="http://uv-curing-global.com/images/58ac68eed98c0bc28c2c79d6b4e2c369.png" alt="गैलियम हैलाइड यूवी क्यूरिंग लैंप"></p> <p>लकड़ी की फर्शों पर कोटिंग लगाने हेतु उपयोग में आने वाली मशीनों में रासायनिक प्रक्रिया बहुत ही सरल है – यदि उचित तरंगदैर्घ्य पर पर्याप्त फोटॉन न हों, तो टॉपकोट पूरी तरह से संघनित नहीं हो पाता। ऐसी स्थिति में कोटिंग नरम ही रहती है, आसानी से खरोंच जाती है, एवं वांछित चमक प्राप्त नहीं हो पाती। इस समस्या का समाधान है गैलियम हैलाइड यूवी लैंपों का उपयोग – ऐसे लैंपों में ऊर्जा का स्रोत 365नैनोमीटर एवं 385नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर होता है; इससे पतली परतें नष्ट नहीं होतीं, एवं अतिरिक्त ऊष्मा भी नहीं उत्पन्न होती। व्यावहारिक रूप से, इससे सतह जल्दी ही सूख जाती है, एवं हाइब्रिड टॉपकोटों में फोटोइनिशिएटरों की क्रिया भी अधिक प्रभावी हो जाती है। हमारा लक्ष्य आर्क केंद्र पर 12 वाट/सेमी² से अधिक ऊर्जा उत्पन्न करना है; कोटिंग सतह पर 800–1200 मिलीजूल/सेमी² ऊर्जा उपलब्ध कराना है, एवं 2000 घंटों तक ऊर्जा उत्पादन में 3% से अधिक की विचलनता न होनी चाहिए।<br> रिफ्लेक्टरों में डाइक्रोइक कोटिंगों का उपयोग किया जाता है; ऐसी कोटिंगें सूखने हेतु आवश्यक तरंगदैर्घ्यों को परावर्तित करती हैं, जबकि इन्फ्रारेड किरणों को अंदर जाने देती हैं। इससे सब्सट्रेट ठंडा ही रहता है। ओजोन-मुक्त संचालन के कारण वेंटिलेशन प्रक्रिया भी सरल हो जाती है।<br> <strong>यहाँ यह व्यवस्था क्यों कारगर है?</strong><br> लकड़ी की फर्शों पर कोटिंग लगाने हेतु उपयोग में आने वाली मशीनें बहुत तेज गति से काम करती हैं – आमतौर पर 30–60 मीटर/मिनट। गैलियम हैलाइड लैंपों के कारण टॉपकोट जल्दी ही सूख जाता है, जिससे उसे तुरंत ही उपयोग में लाया जा सकता है। इसके अलावा, ऐसे लैंपों के कारण कोटिंग में दरारें नहीं पड़तीं, एवं उसमें उच्च चमक भी रहती है। अत्यधिक शॉर्ट-वेव विकिरण के कारण होने वाले पीलेपन का खतरा भी नहीं रहता।<br> जब लैंप एवं सब्सट्रेट के बीच की दूरी कम रहती है, तब भी ऊर्जा घनत्व उच्च ही रहता है; इससे पूरी सतह पर समान रूप से कोटिंग सूख जाती है।<br> <strong>जानने योग्य बातें</strong><br> लैंप को कोटिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त बनाना आवश्यक है। अपनी कोटिंग हेतु आवश्यक तरंगदैर्घ्य एवं ऊर्जा मात्रा की जानकारी लें, फिर लैंप एवं रिफ्लेक्टरों का आकार ऐसा रखें कि वे आपकी मशीन की गति के अनुरूप काम कर सकें। ऊर्जा उत्पादन हेतु 3–5 मिमी की दूरी सबसे उपयुक्त है; इसलिए लैंप की स्थिति को बहुत ही सटीक रखना आवश्यक है।<br> इंटीग्रेटरों को PLC संगतता एवं लैंप इग्निशन प्रोटोकॉल की जाँच करनी चाहिए; साथ ही लैंप को ठंडा रखने हेतु उचित व्यवस्था भी करनी आवश्यक है। उच्च ऊर्जा घनत्व के कारण सतत हवा का प्रवाह आवश्यक है, ताकि क्वार्ट्ज आवरण सुरक्षित रहे एवं ऊर्जा उत्पादन स्थिर रहे।</p>