Des modules UV de meilleure qualité : car les solutions prêtes à l’emploi ne suffisent plus
En visitant les salons de l’impression de 2026, il est devenu évident que tout le monde en avait assez des systèmes d’éclairage génériques. Il ne s’agit plus simplement d’avoir de la lumière ; il s’agit plutôt d’atteindre des niveaux d’énergie très précis. C’est pourquoi nous avons cessé de fabriquer des ampoules universelles pour commencer à créer des modules UV sur mesure. Nous voulions atteindre ces niveaux d’irradiation précis que les lampes standard ne parviennent pas à fournir.
Les détails techniques liés à l’énergie
Voici comment nous gérons l’énergie : nous ajustons le rapport tension/wattheur afin de maintenir une décharge plasmatique stable. En modifiant la pression du vapeur de mercure à l’intérieur de la lampe, nous pouvons diriger davantage de lumière UV-C et UV-B exactement là où c’est nécessaire. Pour ceux qui utilisent des lignes de production à haute vitesse, cela signifie que les catalyseurs photochimiques agissent plus rapidement. Si vous travaillez avec des couches d’encre épaisses, vous aurez besoin de systèmes à haute puissance pour générer suffisamment de chaleur. N’oubliez pas de vérifier que vos systèmes de refroidissement peuvent gérer cette charge. Sinon, le boîtier en quartz va surchauffer, et vous devrez remplacer les lampes bien avant le temps prévu.
Conçus pour durer (et s’intégrer facilement)
Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté. Pourquoi ? Parce que nous ne voulons pas que le verre absorbe la lumière UV avant même qu’elle n’atteigne le produit. De plus, comme personne n’aime passer un week-end à rebrancher un système de convoyage, nous avons conçu des remplacements faciles à installer. Il suffit de les remplacer et de continuer à travailler. Nous avons également passé beaucoup de temps à perfectionner la géométrie des électrodes. Ainsi, on évite ce problème ennuyeux où le mercure s’accumule et bloque la lumière. Vous bénéficiez ainsi d’une durée de fonctionnement optimale bien plus longue avant de devoir remplacer les lampes.
Fonctionnement dans la réalité
Si vous avez déjà eu affaire à un manque de durcissement du matériau sur du PET ou du papier, vous savez à quel point c’est frustrant. Cela ruine tout le travail. Nous avons résolu ce problème en personnalisant la longueur de la lampe et son point focal. Au lieu de diffuser l’énergie partout, nous la concentrons là où le support passe. Cela permet d’utiliser moins d’énergie inutilement. Nous avons testé ces systèmes avec toutes sortes de viscosités d’encre, et le durcissement se produit en quelques millisecondes. Il s’agit tout de même d’un équilibre délicat : une intensité plus élevée permet d’augmenter la vitesse de production, mais il faut être précis quant au timing du convoyage afin de ne pas brûler le matériau.