En el suelo, las piezas automotrices pasan rápidamente por las zonas de recubrimiento en polvo y recubrimiento con luz UV. Cuando se utiliza una combinación de luz IR y UV, el tiempo necesario para que el material se solidifique es muy breve. Si la intensidad de la luz UV varía, los fotoiniciadores no logran completar el proceso de curado, lo que hace que disminuya la adhesión entre las piezas y que aumente la cantidad de productos rechazados.
Un suministro de corriente constante para las lámparas UV mantiene estable la emisión de vapor de mercurio, incluso cuando la tensión de la red fluctúa, las lámparas envejecen o los reflectores se ensucian.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
La regulación de corriente constante mantiene estable la potencia del arco eléctrico, lo que permite que la irradiancia máxima y la dosis de rayos UVA sean consistentes. Se obtiene así un espectro de radiación estable en 365 nm y 385 nm, además de una densidad de energía estable en mJ/cm², lo que facilita el proceso de reticulación.
En comparación con los sistemas de voltaje constante, la corriente constante evita que la corriente excesiva acelere la erosión de los electrodos y acorte la vida útil de las lámparas. Hemos visto lámparas que funcionan más de 5,000 horas sin que haya una disminución superior al 5% en la irradiancia. El resultado es menos cambios de lámparas y menos errores en la dosis de radiación que podrían pasar desapercibidos durante las inspecciones.
Por qué funciona aquí
Las líneas híbridas combinan el precalentamiento con luz NIR para consolidar el polvo, con el recubrimiento con luz UV para terminar el proceso. El precalentamiento permite que las piezas alcancen la temperatura adecuada, mientras que la luz UV permite que la superficie se solidifique. La corriente constante mantiene estable la intensidad de la luz UV, lo que asegura que el proceso de curado se complete sin dañar las piezas.
Esto permite ciclos más rápidos, menores tasas de rechazo y un ahorro significativo de energía, ya que el suministro de energía no tiene que adaptarse continuamente a las variaciones de la carga.
Cosas que hay que saber
Es necesario ajustar el suministro de energía según la longitud del arco eléctrico de la lámpara, la geometría de los puntos fríos y el perfil de encendido. También es importante asegurarse de que el suministro sea compatible con reflectores de cuarzo sin ozono y reflectores dicróicos.
Se espera un ambiente térmico más estable, ya que los sistemas de corriente constante generan más calor. Por eso, es necesario contar con un buen flujo de aire y sistemas de disipación de calor adecuados. Además, es importante garantizar una buena conexión a tierra y protección contra las interferencias electromagnéticas en los PLCs y sensores cercanos.