在涂装过程中，汽车零部件会快速经过粉末涂层和紫外线涂层的处理环节。当红外光与紫外线结合使用时，固化时间会非常短暂。如果紫外线的强度出现波动，那么光引发剂就无法有效发挥作用，从而导致部件之间的粘附力下降，废品数量也会随之增加。
恒流式的紫外线灯电源能够保持汞蒸气的输出稳定，即便在线路电压发生变化、灯具老化或反射器被污染的情况下也是如此。
从技术角度来看，恒流驱动方式的优势在于： 它能够保持电弧功率的稳定性，从而使峰值辐射强度和UVA剂量保持一致。这样，365纳米和385纳米波长的光输出就会保持稳定，能量密度也更加均匀，进而实现可预测的交联效果。
与恒压驱动方式相比，恒流驱动方式可以防止电流过高，从而避免电极磨损，延长灯具的使用寿命。通过这种方式，灯具甚至可以在5,000小时以上的时间里保持低于5%的辐射强度下降。这样一来，就需要更换灯具的频率就会降低，同时也能避免因辐射强度不稳定而导致的检测不合格问题。
为什么这种驱动方式有效？ 因为这种混合驱动方式结合了近红外光预处理和紫外线表面处理两种技术。近红外光用于让材料达到合适的温度，而紫外线则负责表面固化。恒流驱动方式能够保持紫外线输出的稳定性，从而确保在处理完成后不会对零件造成损伤。
这样一来，处理速度更快，废品率更低，同时还能节省能源，因为无需应对电压波动带来的问题。
需要注意的事项： 需要确保电源与灯具的电弧长度、冷点分布以及点火特性相匹配。此外，还要确保该电源适用于无臭氧的石英晶体和二向色反射器。
由于恒流驱动方式会使灯具产生更高的热量，因此必须确保有足够的风流和散热措施。另外，还需要做好接地和屏蔽工作，以避免电磁干扰影响到附近的PLC和传感器。