단순히 전구를 구입하는 것만으로는 안 됩니다. 공정을 체계적으로 설계해야 합니다.
대부분의 공급업체들은 그저 전구를 상자에 넣어 보내버립니다. 하지만 우리는 그렇게 하지 않습니다.
고속 인쇄나 직물 가공을 하는 경우, 그 전구는 단순한 부품이 아닙니다. 그것은 전체 생산 공정의 핵심입니다. 전구의 성능에 따라 작업 속도가 결정되며, 잉크가 제대로 고정되는지도 판가름납니다.
물리적 요소를 고려해야 합니다
경화 과정에서는 여러 요소들이 서로 균형을 이루어야 합니다. 와트수와 파장이 서로 경쟁합니다. 물론, 와트수를 높이면 경화 속도가 빨라집니다. 하지만 너무 많은 에너지를 작은 공간에 집중시키면 재료가 손상될 수 있습니다. 더 심각한 경우, 잉크가 수축하여 벗겨질 수도 있습니다. 이는 큰 문제입니다. 우리는 작업을 망치지 않으면서도 원하는 속도를 달성할 수 있는 최적의 조건을 찾아드립니다.
열 문제
UV 램프는 매우 뜨거워집니다. 정말 뜨거워요.
만약 냉각 시스템이 그 열을 감당하지 못한다면, 전구는 예상보다 훨씬 빨리 손상될 것입니다. 우리는 램프의 길이, 전력 밀도, 반사체의 성능 등을 종합적으로 고려합니다. 반사체가 약간만 잘못 되어 있어도 에너지가 낭비되고, 석영 코팅에도 큰 부담이 가해집니다. 이는 돈 낭비입니다.
기계를 조정하는 것
램프를 교체하는 것은 쉬운 일입니다. 진짜 중요한 것은 기계를 조정하는 것입니다.
우리는 잉크의 점도나 코팅의 두께와 같은 세부 사항까지 고려합니다. 그렇게 함으로써 특정 UV 스펙트럼이 필요한지 판단할 수 있습니다.
“주황색 껍질”처럼 보이는 표면이나 여전히 끈적거리는 표면이 있다면, 그건 UV 노출량이 적절하지 않다는 신호입니다.
우리는 단순히 대체용 부품을 제공하는 것이 아니라, 경화 공정의 구조를 면밀히 분석하여, 방사선이 적절한 각도로 기판에 도달하도록 합니다. 그래야 생산 과정에서 “무효 지역”이 생기지 않습니다.