스크린 프린팅에서 가장 중요한 것은 바로 경화 과정입니다. 두꺼운 잉크와 짙은 색소를 사용할 때는 정확한 위치를 유지하는 것이 필수적입니다. 만약 조명의 성능이 부족하면 선들이 제대로 형성되지 않고, 품질이 떨어지거나 결함이 생깁니다. 우리는 이러한 문제를 해결하기 위해 UV 램프를 개발했습니다. 이 램프는 일관된 스펙트럼 출력과 안정적인 에너지 밀도를 제공하여 문제를 방지합니다.
실제로 중요한 요소들 우리는 365nm에 집중된 스펙트럼 프로파일을 가진 고압 수은 증기 램프를 사용합니다. 313nm와 436nm 주변에서도 강력한 출력을 내는데, 이를 통해 두꺼운 잉크층 전체에 걸쳐 광개시제가 작용할 수 있습니다. 기판 표면뿐만 아니라 내부까지도 효과적으로 경화됩니다. 최대 조사 강도는 1,200 mW/cm²에 달하며, 일반적인 스크린 잉크의 경우 800–1,200 mJ/cm²의 에너지 밀도가 유지됩니다.
반사판은 높은 반사율을 가진 이크로닉 코팅을 사용하여 빛의 방향을 조절하고 불필요한 적외선을 줄입니다. 이를 통해 기판의 온도를 조절하고 전기 에너지를 UV 에너지로 변환하는 효율을 높일 수 있습니다. 램프는 1,000시간 이상 안정적으로 작동하며, 정기적인 점검을 통해 램프의 성능을 유지할 수 있습니다.
왜 스크린 프린팅에 적합한가? 스크린 프린팅에서는 기판이 손상되거나 변형되지 않으면서도 깊이 있는 경화가 필요합니다. 이 램프의 스펙트럼 출력과 정확한 초점 설정 덕분에 두꺼운 잉크층도 효과적으로 처리됩니다. 그 결과, 표면에 결함이 생기지 않고, 경화가 제대로 이루어집니다. 그 결과, 불량품이 줄어들고, 작업 전환 시간도 단축됩니다. 또한, 고형 잉크나 섬세한 디테일이 있는 경우에도 일관된 품질을 유지할 수 있습니다.
또한, 반사판의 효율성과 램프의 조정 덕분에 낭비되는 열과 에너지도 줄어듭니다.
무시하면 문제가 되는 세부 사항들 램프의 길이, 아크 간격, 커넥터 인터페이스를 건조 구역에 맞게 설정하는 것은 선택사항이 아닙니다. 설정이 잘못되면 조사 강도가 불균일해지고 가장자리 부분만 경화될 수 있습니다.
오존 없는 작동이 기본이지만, 공기 흐름과 셔터의 위치를 잘 조절하여 램프의 온도를 적절히 유지해야 합니다.
램프의 수명을 시간만으로 판단해서는 안 됩니다. 스펙트럼 미터를 통해 데이터를 확인해야 합니다. 또한, 예기치 않은 고장을 방지하기 위해 예비 램프를 온도가 조절되는 곳에 보관해야 합니다.