공장을 돌아보면 무슨 뜻인지 알 수 있습니다. 대형 프레스가 나란히 가동되면 많은 소음이 발생합니다. 서보 드라이브와 PLC 캐비닛에서 발생하는 EMI, 큰 기계가 작동할 때마다 발생하는 라인 전압 강하, 근처 인코더에서 발생하는 RF 등이 그 예입니다. 이러한 현상은 이론적인 것이 아닙니다. 이는 UV 출력이 목표에서 벗어나게 하고, 필요할 때 경화가 중단될 수 있는 원인입니다. 램프가 흔들리면 결함이 빠르게 나타납니다: 핀홀, 떨어지는 접착력, 완전히 경화되지 않은 잉크가 지속되는 문제입니다.
실제로 중요한 요소
우리는 222–235 nm 범위에서 안정적으로 작동하도록 설계된 이 원거리 UVC 살균 램프를 제작했습니다. 이를 통해 살균 작용이 일관되며 스펙트럼 출력이 정밀하게 유지됩니다. 전원 공급 아키텍처는 독점적이며, 전도성 EMI를 차단하고 라인 트랜지언트가 문제를 일으키지 않도록 설정되어 있습니다. 이를 통해 리플을 줄이고 점화를 반복할 수 있습니다.
쿼츠 커버와 반사경 스택은 반복적인 온/오프 사이클에도 불구하고 출력 안정성을 위해 특별히 선택되었습니다. 따라서 기계의 작업 주기에 따라 피크 방사선 강도가 변동하지 않습니다. 긴 작업 시간 동안 목표에 맞춰 용량을 전달할 수 있습니다.
프레스룸에서의 중요성
여러 대의 프레스가 가동되고 있을 때, 안정성은 경화 관련 결함을 줄이고 재작업을 크게 감소시킵니다. 이 램프는 EMI가 급증하고 전압이 떨어질 때 출력을 유지하므로 UV 잉크의 광개시제 반응이 각 작업 간에 일관되게 유지됩니다.
이는 신뢰할 수 있는 교차 결합, 불안정하지 않은 표면 에너지, 품질 검사를 위한 중단이 줄어드는 결과로 이어집니다. 이로 인해 가동 시간이 증가하고 스크랩이 줄어들며, 경화 속도를 포기하지 않게 됩니다.
몇 가지 현장 노트로 불필요한 문제를 피하기
이 램프는 위치에 민감합니다. 드라이버를 소음이 많은 버스바와 RF가 많은 캐비닛에서 멀리 두고, 지정된 차폐 케이블 경로를 준수하십시오.
프레스의 전기 환경을 면밀히 검토하십시오. 적절한 접지 및 분리는 단일 구성 요소가 보충할 수 있는 것보다 간섭을 줄이는 데 더 효과적입니다.
그리고 기억하십시오: 원거리 UVC 강도는 거리와 함께 감소합니다. 추천된 간격에서 스탠드오프를 유지하지 않으면 목표 용량에 신뢰성 있게 도달할 수 없습니다.