प्रेस फ्लोर पर, आपको तो पता ही है कि क्या होता है… मोटी परतों पर तो स्क्रीन/फ्लेक्सो प्रिंटिंग से अच्छा दिखावा होता है, लेकिन नीचे की परत तो नरम ही रह जाती है। सतही चिपचिपाहट, अपूर्ण क्रॉस-लिंकिंग को छिपा देती है; इस कारण उत्पाद बेकार हो जाता है… या फिर दोबारा से प्रिंट करना पड़ता है। ऐसी स्थितियों में, पूरी गहराई तक प्रकाश पहुँचाना आवश्यक है… यही न्यूनतम आवश्यकता है।
क्या महत्वपूर्ण है?
नॉर्डसन UV लैंपों में उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प लैंपों का उपयोग किया जाता है… ऐसे लैंप गहरे UV प्रकाश उत्पन्न करने हेतु डिज़ाइन किए गए हैं। 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य, मोटी परतों में फोटोइनिशिएटरों को सक्रिय करने हेतु आवश्यक है… जबकि 385–405 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य, परतों को पूरी तरह से सूखने हेतु आवश्यक है। सब्सट्रेट पर प्रकाश की तीव्रता, स्याही के सक्रिय होने हेतु आवश्यक है… जबकि रिफ्लेक्टर की डाइक्रोइक कोटिंग, ऊष्मा को आगे भेजने एवं स्पेक्ट्रल हानियों को कम करने में मदद करती है। हम इन घटकों को ऐसे ही व्यवस्थित करते हैं कि पूरी परत में समान प्रकाश आवेश पहुँच सके।
महत्वपूर्ण बातें:
मोटी परतों पर प्रिंटिंग हेतु, केवल ऊची शक्ति ही पर्याप्त नहीं है… पूरी गहराई तक प्रकाश पहुँचाना आवश्यक है। उचित लैंपों के उपयोग से, प्रकाश की किरणें सब्सट्रेट की नीचे वाली परत तक पहुँचती हैं… जिससे क्रॉस-लिंकिंग हो पाती है। इससे परतें पूरी तरह सूख जाती हैं… लाइन स्पीड बढ़ जाती है… एवं चिपकने की क्षमता भी स्थिर रहती है। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… क्योंकि सिस्टम एक ही बार में ही प्रिंटिंग पूरी कर लेता है… एवं लैंपों की जीवन-अवधि भी बढ़ जाती है।
कुछ महत्वपूर्ण बातें…
उच्च प्रकाश-प्रवेश हेतु, लैंप की आउटपुट शक्ति को स्याही एवं सब्सट्रेट की विशेषताओं के अनुरूप होना आवश्यक है। मोटी परतों हेतु तो उच्च तीव्रता वाला प्रकाश ही आवश्यक है… एवं रिफ्लेक्टर की संरचना भी प्रिंटिंग प्रक्रिया के अनुरूप होनी चाहिए। नॉर्डसन UV क्यूरिंग स्टेशन के साथ उपयोग होने वाले लैंपों की लंबाई, वॉट घनत्व एवं कनेक्टरों की संगतता की जाँच अवश्य करें… अनुपयुक्त लैंपों के उपयोग से प्रिंटिंग प्रक्रिया प्रभावित हो जाती है… एवं लैंपों की जीवन-अवधि भी कम हो जाती है।