במכונות לייצור באופן אוטומטי שמיועדות לייצוא, כמו מכונות פלקסו וסקרין, זמן העצירה אינו רק אובדן של דקות – זה גם אובדן של חומרי גלם, צבע שצריך לעבד מחדש, ותאריכי שליחה שאי אפשר להחמיץ. הבעיה הנפוצה ביותר היא יחידת הייבוש באמצעות אור UV. כאשר עוצמת האור יורדת או שהנורות נשרפות מוקדם מדי, יש צורך להפחית את מהירות העבודה ולהחליף את הנורות בזמנים שאינם מתאימים.
אנו בוחרים נורות עם אישור CE, שכן הן מאפשרות ייבוש מבוקר של החומרים, ולא פעולה אקראית.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו מתאימים את הנורות לכימיה של הדיו ולמכונה עצמה. נורות כספית בלחץ גבוה מספקות עוצמת אור יציבה בטווח של 200–450 ננומטר, עם שיאים בגבהים של 365 ננומטר, 385 ננומטר ו-405 ננומטר – בדיוק הגובהים שמאפשרים את פעילות הפוטואיניציאטורים. צפיפות האנרגיה מותאמת לרוחב החומר ולמהירות העבודה – בדרך כלל 80–120 וואט לסמ על פני אורך הקשת האלקטרוסטטית – כך שניתן להשיג את צפיפות האנרגיה הנדרשת (מג’אוול לסמ²) בלי להתמודד עם בעיות.
העוצמה של האור נשארת יציבה על פני פני השטח של המחזיר, ומחזיר אליפטי מצופה דיכרואיק מכוון את הפוטונים לחומר, ולא לחום מיותר. מעטפות קוורץ ללא אוזון ותהליכי חימום מבוקרים מווסתים את טמפרטורת הפנים, וכך הייבוש נשאר יציב מההתחלה ועד למהירות המרבית.
למה זה עובד בעולם האמיתי? כפתרון שעומד בתקני CE, הנורות נכנסות למכונה בצורה שנועדה לכך: החיבור החשמלי, המנגנונים השונים וזרימת האוויר כולם מתאימים. כך ניתן לקבל ייבוש מהיר יותר, מבלי לפגוע בשכבות הדקות, וההידבקות נשארת יציבה על חומרים מצופים ולא מצופים. כמו כן, יש פחות הפסקות בלתי צפויות בגלל החלפת נורות.
יעילות המחזיר מרכזת את האור UV במקומות הנכונים, כך שצריכת האנרגיה יורדת. גם חיי הנורה ניתנים לחיזוי – הנורות יכולות לפעול למעלה מ-5,000 שעות עם ירידה מבוקרת בעוצמת האור. במכונות לייצוא, זה מביא לצבע יציב, לפחות פגמים, ולזמן עבודה שעומד בדרישות היצרנים.
הפרטים המעשיים: נורות אלו אינן תואמות לכל מכשיר. יש לוודא שהמתח, אורך הקשת האלקטרוסטטית, סגנון החיבור והמחזיר מתאימים. יש לוודא גם שהבאלסטר תומך בהדלקה מבוקרת ובזרימת זרם יציבה; אחרת יהיו בעיות בעוצמת האור. יש לתכנן גם זרימת אוויר וניהול תרמי נכונים. חום יתר מקצר את חיי הקוורץ וגורם לשינויים בעוצמת האור שעליהם תלויים הפוטואיניציאטורים.