Faire en sorte que vos fours-tunnel Adelco fonctionnent correctement Si vous avez déjà utilisé des fours-tunnel de grande capacité – en particulier les lignes de séchage Adelco – vous savez à quel point c’est compliqué. Il s’agit de dispositifs très volumineux, et essayer de maintenir une température constante tout au long du processus de traitement est une véritable épreuve. Si l’une des lampes tombe en panne ou se brise, le traitement devient inégal, ce qui entraîne des pertes financières importantes. C’est frustrant. Nous avons décidé de résoudre ce problème en nous concentrant sur les éléments vraiment importants : la stabilité de la longueur d’onde et la densité thermique. Gérer la chaleur Pour ces installations de grande taille, nous utilisons des tubes halogènes en quartz à haute puissance. Le truc, c’est d’utiliser une tension plus élevée. Cela permet de fournir plus d’énergie au filament, sans avoir à augmenter la taille même de la lampe. Pourquoi ? Parce que cela permet de maintenir une chaleur concentrée. Vous obtenez ainsi un faisceau d’énergie infrarouge qui frappe directement le matériau à traiter. Ainsi, vous ne gaspillez pas d’énergie à chauffer les parois du four. Cependant, attention : si vous augmentez la puissance pour accélérer le processus, assurez-vous que les ventilateurs de refroidissement fonctionnent bien. Il est nécessaire d’avoir un flux d’air suffisant autour des prises électriques des lampes, sinon vous risquez de faire fondre les câbles. Ce n’est pas vraiment agréable… La qualité de fabrication Nous utilisons des enveloppes en quartz à paroi épaisse. Ça peut sembler sophistiqué, mais en réalité, cela signifie simplement que le filament ne s’affaissera pas avec le temps. Ces lampes sont conçues pour remplacer directement celles d’Adelco. Nous utilisons des émetteurs à ondes courtes pour transmettre rapidement la chaleur vers le matériel à traiter. De plus, nous utilisons des connecteurs standards. Pas besoin d’adaptateurs spéciaux ou d’outils particulières. Il suffit de les brancher pendant la période de maintenance, puis de reprendre le travail. Éviter les “points froids” En fin de compte, tout ce que l’on veut, c’est de la stabilité. Nous calibrons donc la tension du filament de manière à ce que les lampes ne clignotent pas ou ne perdent pas de performance pendant une longue période de travail. C’est ainsi que l’on élimine ces “points froids” gênants dans le tunnel de traitement. Une dernière chose : ces lampes sont très puissantes, mais elles sont également sensibles. Il faut donc garder les tubes en quartz propres. Vraiment. Même une simple empreinte digitale peut créer des points chauds qui endommagent le verre. Gardez-les propres, et elles fonctionneront parfaitement.