Una forma mejor de manejar las lámparas UV en su planta de impresión
Pasamos tiempo visitando unas 3,000 imprentas diferentes. Pronto se hizo evidente que la mayoría de los sistemas UV convencionales no son eficaces. Seguíamos enfrentándonos a los mismos problemas: costos elevados de energía y lámparas que se agotaban demasiado rápido.
Por eso, dejamos de centrarnos únicamente en aumentar la potencia de las lámparas. En cambio, buscamos formas de dirigir la luz hacia donde realmente es necesaria.
Reducir los costos de energía (sin perder eficacia)
Las lámparas UV son, en realidad, calentadores que también emiten luz. Eso es un desperdicio.
Pasamos mucho tiempo ajustando la mezcla de gases y la forma de los electrodos. El objetivo era simple: asegurarnos de que la mayor cantidad posible de luz de 254 nm llegara al sustrato.
El resultado? Se mantiene la misma eficacia en la esterilización, pero la potencia por metro disminuye. El balasto no tiene que trabajar tanto, lo cual significa que sus facturas de electricidad serán más bajas.
El aspecto técnico
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que este no absorbe los rayos UV como lo hace el vidrio más barato. También reforzamos las tapas de las lámparas. Si alguna vez ha trabajado con una prensa industrial, sabe cuán intensas son las vibraciones. Esas tapas reforzadas mantienen el gas dentro de la lámpara.
Pero hay algo importante sobre el enfriamiento:
Aunque estas lámparas funcionan a menor temperatura que los sistemas halógenos antiguos, el calor sigue concentrándose en un solo punto. Si los ventiladores están obstruidos por polvo o si el flujo de aire está bloqueado, la superficie de la lámpara se sobrecalentará.
Cuando esto ocurre, el cuarzo comienza a opacarse. Una vez que se opaca, la capacidad de emisión de luz de la lámpara disminuye. Mantenga los reflectores limpios y las ventilaciones despejadas. Es un pequeño esfuerzo que le ahorrará mucho dinero.
Instalación sencilla
No queríamos que tuviera que reemplazar todo su sistema eléctrico solo para actualizar las lámparas. Estas lámparas son compatibles con los sockets estándar y funcionan directamente con los balastos electrónicos existentes.
Además, como consumen menos energía, sus paneles eléctricos no están sometidos a tanto estrés. Su sistema de enfriamiento también descansa, ya que no tiene que luchar contra el calor generado por la máquina. Nos centramos en la física del arco eléctrico para que la lámpara permanezca estable, incluso cuando la prensa hace vibrar toda la habitación.